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BRC认证顾问食品安全**标准认证顾问
BRC认证辅导食品安全体系认证培训
BRC认证申请食品安全体系内审员培训
周期90天
1 目的
建立工厂的废弃物管理规程,以保持一个良好的厂区环境,减少对生产环境的影响。
2 范围
适用于厂区的废弃物管理。
3 职责
车间卫生员,负责车间废弃物管理,厂区周边废齐物由厂区周围卫生员负责处理,行政部主管杜运利负责监督实施管理。
废弃物处理规程:
1.工厂废弃物是指:原料内、外包装、如废纸箱,废塑料袋,垃圾是指办公室及食堂产生的生活垃圾,生产废弃物是车间生产产生的拣选废弃的杂质、不能使用的不合格品。
2.工厂废弃物原料包装袋 、纸箱、扎袋等可回收废弃物由外包废品收购站定时上门处理。
3.办公室及食堂及厂区周边生活垃圾由厂区周围卫生员每天至少清理一次,按要求分类投放到环卫部门垃圾回收处(如果垃圾较多,清理次数可着情增加,不限定于仅一次。
4.车间废弃物不可回收废弃物料垃圾,由车间卫生员每天至少两次清理,青菜、肉类等易腐烂以生产班次为时间单位,每次必需马上清理干净,废弃物桶彻底清洗干净用300ppm次氯酸钠消毒水喷洒消毒,废弃物按分类投放到环卫部门垃圾回收点。
环境计划的设计应基于风险,且起码应包括:
• 取样协议
• 样品位置的识别
• 测试频率
• 目标微生物(例如病原体、菌和/或指标微生物)
• 测试方法(例如,沉降盘,快速测试和拭子)
• 对结果的记录和评估。
计划及相关规程应编制成文。
应为环境计划定义适当的控制限值。
公司应制定当监测结果显示不能满足控制限值或阳性结果有增加趋势时要采取的纠正措施,并将其编制成文。
公司应至少每年一次,或在下列情况发生时,评估环境计划:
• 加工条件、工艺流程或设备发生变化
• 科学信息有了新发展
• 计划未能识别一个重大问题(例如,当局测试发现阳性结果,但工厂的计划未能发现)
• 产品不合格(产品检测出阳性结果)
• 持续的阴性结果(例如,工厂长期有阴性结果时应评估其计划,考虑检测范围是否为工厂正确的部分,检测的执行是否正确,检测目标是否为正确的微生物等)。
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食品安全计划——HACCP
基本
公司应制定一个纳入食品法典 HACCP 的原则、全面实施且有效的食品安全计划。
HACCP 食品安全小组——(相当于食品法典* 1 步)
条款要求
HACCP 或食品安全计划,应由跨部门人员组成的食品安全小组制定并管理,其成员应包括负责质量
保证、技术管理、生产运行、工程及其他相关职能的人员。
小组的应对食品法典 HACCP 原则(或相等原则)有深入的了解,并能够具备相应的能力、
经验和培训。工厂必须提供法律要求的特定培训。
小组成员应具备一定的 HACCP 知识以及关于产品、流程及相关危害的知识。
如果工厂内部缺乏相应的知识,可寻求外部技术力量,但食品安全体系的日常管理应始终是工厂
自己的责任。
应明确确定每一项 HACCP 或食品安全计划的范围,包括所涵盖的产品和流程。
前提方案
条款要求
工厂应建立和维护适合生产安全、合法食品的环境所需的环境和运营计划(前提方案)。作为指南,这
些计划可包括,但不于以下各项:
• 清洁与消毒
• 害虫管理
• 设备和建筑物维护计划
• 个人卫生要求
• 员工培训
• 采购
• 运输安排
• 交叉感染预防规程
源控制。
前提方案的控制措施和监测规程应明确地编制成文,而且应包含在 HACCP 或食品安全计划的制定
和评审中。
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1 管理层承诺
2 食品安全计划——HACCP
3 食品安全与质量管理体系
4 现场标准
5 产品控制
6 流程控制
7 人事
8 高风险、高关注和常温高关注生产风险区
9 对贸易产品的要求
* III 章 审核协议
前言
1 通用协议——审核准备
2 通知审核协议
3 突击审核协议
4 附加模块
5 通用协议——审核后
* IV 章 管理与
对认证机构的要求
《标准》的技术力求一致性——合规性
• 公司的背景与架构
• 工厂的临界控制点 (CCP) 总结
• 工艺流程图
• 直观的工厂平面图
• 管理层组织结构图
• 审核范围所涵盖的产品或产品组清单
• 对任何处理要求的描述(如原、投诉或其他认证)
• 对工厂和建筑物构造的描述
• 典型的班次轮换安排
• 生产计划表,以使审核涵盖相关流程(如夜班生产或不是每天都运行的流程)
• 对任何外包加工的概述
• 任何近期的质量问题、撤回或客户投诉以及其他相关绩效数据
• 对作业控制的概述,例如内部审计、测试和追踪。
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应为建筑物、厂房和所有设备执行并维护成文的保洁规程。对加工设备和食品接触表面的保洁规程起码应涵盖:
• 保洁的责任
• 要保洁的项目/区域
• 保洁的频率
• 保洁的方法,包括必要时拆解设备进行保洁
• 保洁化学剂及浓度
• 要使用的保洁材料
• 保洁记录和验证责任。
保洁的频率和方法应以风险为基础。
应实施规程,以确保达到相关的保洁标准。
对于食品接触表面和加工设备,应确定可接受和不可接受的保洁效果的限值。这些限值应以与产品或加工区域有关的潜在危害(如微生物、原、异物污染或产品对产品的污染)为基础。因此,应根据情况通过外观目测、ATP 生物发光技术(参见词汇表)、微生物测试、原测试或化学测试确定可接
受的保洁水平。
工厂应确定当监测到的结果**过可接受的限值时需要采取的纠正措施。
在保洁规程是已确定的控制特定危害风险的前提方案的一部分的情况下,应对保洁和消毒的规程及频率进行验证且保持纪录。这应包括源自食品接触表面化学残留的风险。
应提供进行保洁所需的资源。在有必要拆解设备进行保洁或进入大型设备内部进行保洁的情况下,应对此排定适当的日期,而且在必要的情况下,应将日期排定在非生产期间。应对保洁员工进行充分的培训,或者在需要进入设备内进行保洁的情况下,提供工程支持。
在将设备重新投入生产之前应对设备的干净程度进行检查。应对保洁的检查结果进行记录,包括目测、分析和微生物检查,而且应用于识别保洁操作的发展趋势以及在必要的情况下推动改进。
保洁设备应:
• 按卫生标准设计且适合相应的目的
• 对于其预期用途进行适当的识别(如颜色编码或标签)
• 以卫生的方式进行清洁和贮存,以防止污染。
综合管理体系文件包括:
a) 形成文件的管理方针和管理目标的目标;
b) 综合管理体系手册;
c) 本标准所要求的形成文件的程序和记录
d) 本公司为确保其过程有效策划、运行和控制所需的文件,包括记录。
本公司综合管理体系文件包括三个层次:
《综合管理体系手册》覆盖了ISO 9001-2015标准、GB/T 22000-2006《食品安全管理体系 食品链中各类组织的要求》(idt ISO 22000:2018)、GB/T 45001-2020《职业健康安全管
理体系 要求及使用指南》规范标准要求,阐明了公司的管理方针,并描述其综合管理体系的文件,它是管理体系的纲领性文件。