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是否在量产条件下开展了试生产,以使获得批量生产放行? 必须开展试生产,以便能够及时对所有生产因素和影响进行评价,必要时加以整改。在批量生产过程中,应能够避免瓶颈以及质量损失。出具了,确保能够实现不同的产量。
- 客户要求
- 确定的产能、
- 过程能力研究、测量工具能力
- 生产资料和装置达到量产要求
- 搬运、包装、标记、仓储
- 人员资质
- 作业书、检验书
- 样件检验
- 加工工位,检验工位设计
- 发现零部件清单和计划安排方面的错误 QR8.3-32《试生产控制计划》-8060010
冲压作业书
QR8.3-37包装规范书
QR8.3-17产品特性重要度分级表
QR9.2-11产品审核规程-手柄8060010
QR9.2-12产品审核评级书
QR8.3-30批样品检验报告
采购产品的分类
A 重要物资:构成终产品的主要部分或关键部分,直接影响终产品使用或安全或环保性能,可能导致顾客严重投诉的物资;
B 物资:构成终产品非关键部位的批量物资,一般不影响终产品的质量或即使略有影响,但可采取措施予以纠正的物资;
分类
物资名称
评估方法
是否持续
评价
验收方式
重要物质
珍珠棉、PE袋、包装箱、加工原纸、胶水等
实地评鉴、样品评鉴、小批试用或客户
每月统计
IQC检验或验证
物资
性消耗品(如设备配件、口罩、包装绳等)
方便购买、价格合理就可
不统计
仓管验收
供应商评审
评估供应商的方法有:
a、实地评鉴;
b、样品评鉴;
c、供货试用验证、小批试用;
d、客户确认;
e、市场调查;
对于符合下列条件之一的可直接列入合格供应商名单
A.本公司执行ISO 9000以前往来之厂商且无重大品质不良、准时交货、价格合理者;
B. 客户;
C. 市场占
以上几种供应商可以由采购汇总呈报副总经理核准,可登入为合格供应商。
清扫
地面应保持无灰尘、无纸屑、无碎屑等杂物。
墙角、底板、设备下应为重点清扫区域。
地面上浸染的油污应在时间清洗。
作业区要及时清扫,保持干净。
清洁
工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污、无蜘蛛网。
设备、仪器等应保持无灰尘、无油污。
工作服应保持整齐干净、不乱写乱画。
装配机械本体不能有锈和漆的剥落,盖子无脱落。
清洁柜、清洁用具应保持干净。
整理
工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走。
生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件.
地面上不能直接放置成品、零件及掉有零部件。
不良品应放置在不良品区域内。
作业区应标明并区分开。
工区内物品放置应有整体感。
不同类型、用途的物品应分开标识。
私人物品不应在工作区出现。
电源线应管理好,不应杂乱无章或抛落地上.。
卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置。
没有使用的治具、工具、刃物应回归工具箱。
治具架上长期不使用的治工具、刃物和经常使用的物品应有标识。.
测量工具的放置处应无其它物品放置。
装配机械的设备上不能放置多余物品。
作业岗位不能放置不必要的工具。
零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在制定标志场所按水平直角放置。
小批量试产(必要时)
采购负责小批量试做所需要的材料;
生产部负责小批量试做的生产设备和人员的安排;
设计部提供参数表和小试试产通知转交生产部进行小批量试做,生产部组织完成小批量试做任务,编写小批量试产报告,反馈试产结果给设计部。
设计部应跟踪和及时解决试产过程中出现的问题,设计部进行书面小结和。
设计验证
设计输出文件完成阶段,设计负责人将输出文件及样品提交设计部或副总工组织各部门主管评审验证。
必要时,设计验证可以在适当的设计阶段,由公司组成评审组或公司设计部组织人员进行单项验证。
设计验证应考虑以下各项事项:
与合同相关,满足客户要求和使客户满意有关项目;
与产品规范有关的项目;
与过程规范有关的项目。
设计验证资料由设计负责人收集、保存。
流程图
工作流程
责任者
使用表单/资料
相关说明
业务部或设计部
客户来图、来样
客户委托
接收客户委托,了解客户包装实样与包装要求。
设计部
样品分析测绘记录
技术评估
评审技术、生产、加工的可行性、样品测绘分析、产品图纸消化与确认,
设计部
报价单
进行产品设计、生产成本预算
设计计划
下发开发任务
接收客户委托设计及报价确定
公司评审
业务部、设计部、
副总经理
决定是否开发或建议及批示
副总经理和业务部
客户订单
报价单
报价给客户与客户确认价格及委托开发相关事宜,也有时这个阶段不进行报价
副总经理
设计任务书
样品制作单
副总经理下发设计任务给设计部。
设计部
采购
设计计划书
⑴设计期限 ⑵资源准备 ⑶设计开发人员组成及职责分工 ⑷设计各阶段进度安排(5)采购找模具制作厂商与材料供应商、外协供应商
产品测绘
设计部/项目提出部门
产品测绘记录
根据客户提供的实物进行产品测绘,保留测绘记录,为产品包装设计提供依据
产品包装设计
设计部
产品包装设计方案
考虑用材、技术要求、质量要求、成本价格等内容
手样制作与检验
设计部
手样检验与确认记录
设计按设计方案与产品测绘记录进行手样制作,内部检验试包合格后,呈客户确认。
手样确认及报价
客户
手样确认记录
报价单
客户确认时如果要更改由设计部完成,直至手样确认合格为止。必要时进行技术指标测试。
图纸、包装资料设计
客户、设计部
产品、模具图纸、
零件加工图
由手样确认结果进行产品图与模具图设计与绘制
输出资料审核
副总经理/设计主管
/客户
相关输出资料
设计根据客户要求收集和输出相关资料,如产品图、样品承认书、材质报告等整理好后,交副总经审核,确定符合客户要求后提交客户确认。
设计验证/确认与改进
客户
样品承认书
评价试包后产品质量经过检验与测试符合规定的要求或预期使用的要求。包装设计过程及结果满足预期的设计输入的要求
设计输出资料正式确定与存档
设计部
设计输出资料清单
形成标准的规范的产品图纸、零件加工图纸、工艺要求、产品检验标准、外协加工的配件图样及要求、客户承认书、标准样品的建立等
是否建立了事态升级程序,该程序是否得到了有效的落实? 对于项目中的不符合情况,一旦影响到总体的时间表,那么就必须有一套事态升级模型(风险管理)可供使用。
为项目描述并建立了一道升级过程,在其中考虑到了具体的客户要求。
确定了事态升级标准,规定了责权关系以及权限。
通过相应的记录,措施(事态升级)的有效性。
如果发现工艺技术,供应商以及交货国家存在的风险,那么,同样应该在事态升级管理中这类情况考虑在内。
- 根据具体的风险,约定事态升级的时间范围
- 在事态升级过程中定义了联系人/决策者
- 定义了事态升级标准以及联系沟通路径
- 包括措施在内的里程碑评价记录 建立并制定了QD6.1.2《应急计划控制规范》,