ISO9001认证质量管理体系认证
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材料顾问协助整理
资料咨询依据标准整理
条件依据标准核定
前提辅导前判断
1 文件化信息控制程序
2 公司环境分析程序
3 信息沟通控制程序
4 风险与机遇管理程序
5 管理评审程序
6 不良质量成本控制程序
7 经营计划控制程序
8 人力资源管理程序
9 公司知识管理程序
10 设备管理程序
11 顾客要求控制程序
12 APQP控制程序
13 FMEA控制程序
14 MSA控制程序
15 SPC控制程序
16 P**控制程序
17 工程变更控制程序
18 外部供方管理程序
19 标识和可追溯性控制程序
20 生产过程控制程序
21 仓储管理程序
22 顾客及外部供方财产控制程序
23 监视与测量设备控制程序
24 顾客满意度调查控制程序
25 顾客服务控制程序
26 产品的监视和测量控制程序
27 内部审核控制程序
28 不合格品控制程序
29 绩效评价管理程序
30 纠正与预防措施控制程序
31 产品安全控制程序
32 应急计划管理程序
33 法律法规管理程序
仓储管理
物料未经品管检验或判定合格不得办理入库手续,应暂存于待检区域。对于让步品要明确标识,要与合格品区分存放。当品管检验结果为“不合格”时要立即通知资材对该批物料进行隔离,张贴“不合格”标签,未经允许不可随意处置。资材应尽快办理退货手续。ROHS标准的物料要做好区分与标识,不得与其它物料混放。
所有物料存放区域均有“物料卡”且需放置于显著位置。牌上所写的“存放位置”一栏应与K3系统上的“缺省仓库”一致,不得随意更改。若遇资材区域调整,应该立即以书面形式通知信息课对系统做调整。
同类物料或同一批物料应以集中存放为原则,如因场所限制不能达到上述要求,应在“物料卡”上其它存放区域的代号,以便查找。
物料从地面叠放高度不得**2.5M,货架上叠放高度不得**过2M,以不损坏物料品质为原则。
物料以先出为管理原则,先入库者**发放。**过保质期或在仓库存储时间**过6个月的物料要用于生产时,由资材课办理重新送检工作,经品管确认可用后方可发放.
物料进出严格依凭证作业,如单据上有错误,应立即反馈组长调查处理,物料入库应严格依采购订单控制到货数量,对于**交的要责令供应商取回或交由采购协调解决。
只要物料异动发生,即登录物料卡、K3帐须于当日登记完成,以确保帐、物、卡一致。
对于常用物料必须由物控、采购等单位协商拟定低及高库存量标准,呈请事业部总经理核准实施,以保证安全库存量,后续应每半年重新核定一次,酌情调整。
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实施和验证
管理者代表负责根据评审结果要求相关部门如实执行管理评审的决议,需采取改进措施时,由相关部门执行改进,包括产品实现过程的改进、质量管理体系的改进、产品的改进、资源配置和充分利用等。
管理者代表负责对上述实施情况进行验证和跟踪。
评审记录存档
管理评审的相关记录由管理者代表负责保存以便备查。
支持性文件(无)
应用表单
表单名称
管理评审计划
管理评审报告
管理评审存在问题整改计划
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档案规章制度
(总则)
*1条 为加强公司档案管理,为业务发展提供资料支持,提高资料利用率,特制订本制度。业务资料档案管理详见“具体办法”。
(公司资料库分类)
*二条 公司资料按性质分为机要资料和非机要资料。
非机要资料——公司经营发展过程中形成的、可以对外公开的资料。包括:
一.公司非密级文件、各项规章制度、一般会议记录及资料;
二.外界发给公司的所有非机要文件、信函及资料;
三.公司宣传及重大、接待活动文字、影视资料;
四.公司业务研究背景资料。
五.以公司名义购置的书籍、磁碟及相关资料。
机要资料—— 公司经营发展中形成的、不宜对外公开的资料。包括:
一.公司密级文件、公司的规划、财务报告,财务数字,重要会议记录;
二.人事档案、各员工的工资收入;
三.已完成业务档案(详见办法);
四.公司内部或对外签订的合同、协议、意向书及可行性报告;
五.公司非公开的财务、证券情况,银行账户账号等。
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销售出货
出货**个工作日,业务在系统制定《发货通知单》,邮件通知PMC计划, CC计划组长,PMC课长做好相关出货准备工作, (防止因人员请假造成遗漏)**过下班时间一定要电话确认邮件收取情况。PMC对《发货通知单》内容进行确认,并通知生产与资材.
生产车间依《发货通知单》安排产成品入库及配件的包装,如配件与成品同时出货,则生产还须填写《配件清单》配件所在成品箱的序列号及配件明细,经主管审核后一联给PMC一联给资材.成品入库时生产还要附件成品序列号明细.
资材录入员依《发货通知单》制《销售出库单》,经PMC确认后资材组织装柜,,具体调柜由仓库接到发货通知后电话联系调柜时间,装柜时,装柜人员必须手持《发货通知单》(紧急情况凭邮件书面),核对提单号,柜型后再装。并在装完后在《发货通知单》上装柜具体完成时间,人员等信息存档以备查。有关颜色无法确认的,由PMC计划与业务确认后,书面通知车间及仓库,并且要求业务及时修订《发货通知单》。
情况:如业务确实很急,无法及时做出《发货通知单》,必须邮件通知PMC计划,CC业务经理及PMC课长等相关人员,邮件内容必须包括装柜内容,提单号,柜型,及其它注意事项。
计划收到邮件后判定内容是否完整,确认OK后紧急转仓库处理装柜。
除此以外的特别情况必须由业务经理亲自通知,并将提单号等信息短信传相关人员,并于次日补单。
带配件的成品箱要与其它成品分开存放,并先装柜.装柜时资材仓库管理员要核对序列号是否正确.并在装柜完成时形成《装柜登记明细表》经资材课长确认后扫描一份给PMC.
如果配件单出货,则生产车间负责包装配件的人员,要在包装完成后及时至资材办理配件出入库手续,经PMC确认后,办理出货相关事宜.
如由业务员至工厂直接提供的,要由业务员或经办人直接在《销售出货单》上签名确认,并填写《物品放行单》附上《销售出货单》至保安处办理放行手续.
资材课没有单据的可拒装柜,因此造成的损失不由工厂承担。
a、 负责公司质量管理的建立、实施和保持;
b、 负责向总经理报告质量管理运行情况,参加管理评审,并负责提供管理评审资料,作为质量管理改进的依据。负责促进在整个公司内使全体员工意识提高和满足顾客要求的重要性。
c、 负责与质量管理体系有关事宜及与外部各方的沟通和工作。
d、 对产品出现异常问题时,有权阻止继续生产,以纠正质量问题。
e、 督导生产部门的生产进度和品质要求。
f、 根据所属对技术资料、相关文件的管理和运用。要求下属严格按照相关程序和作业指引开展工作。
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