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为了正式投产提供**,是否地项目交接开展了控制管理? 必须编制并规范一道过程,从而在研发团队和生产之间实现有层次的交接。必须考虑到客户的要求。在初始批量交货前,必须在内部完成生产过程放行。必须在生产所在地根据客户要求开展生产测试。应根据时间安排及时落实生产测试过程中制定的措施。必须为所有特性提供MFU(机器能力调查)。以要求的数量,提供所需的模具,检验和测量工具。必须描述并落实一道旨在**投产的程序,以便为投产阶段提供**,并确保稳定的生产过程。对于所有新研发零件以及经过变更、并且需要落实原型件技术旅行程序的零部件,应落实投产**。
- 确定责权关系
- 交接记录/检查表/验收记录
- 确定额外、不会再在装配好的零部件上进行的检验步骤
- 确定检验频度、检验数量,检验参数,检验持续时间
- 确定一套程序,以确保能够立即开展故障分析,并启动整改措施
- 定义故障率
- 确定投产阶段零部件的标记 QD8.1.1《项目管理及APQP控制规范》
QD8.3.3《生产件批准程序》
按照各类物料的自然属性、固体、液体消防和保管保养要求,实行分库、分区、分类分批堆放。每批货物应有状态标志及货位卡。
堆放要求:牢固、整齐、无明显倾斜、物品不得倒置。在库区底层的原辅料以及易受潮的包装材料必须有垫物架。
物料堆放应保持一定的距离。货与货相距0.2米,货与墙、地相距0.1米以上、离**0.5米以上。
标签按标签管理制度执行。
库存物资应每日巡视养护,确保无潮解、无霉变、无虫蛀、无鼠咬、无污染、无渗漏、无锈蚀、无燃爆,质量保持良好。
库存物资应按复检制度定期复检。
掌握物资库存情况,提供紧缺积压物资信息,并及时向有关部门反映。
为加强本公司成品销售管理特制订本规则。
销售法则
认真贯彻执行《价格法》、《广告法》等有关法律法规。
销售制度
成品出库须根据销售部下达的发货通知单执行,并且要填写成品发货单。没有办理发货手续不得出库。
发货通知必须根据公司指令填写。
成品发出要实行先出的原则。
承运人及承运单位必须诚信可靠,每批成品运至收货单位必须有收货单位在发货单上实收品种、规格、数量及时间的用作结算货款的凭据。没有收货单位,承运人或单位应说明原因并负全部赔偿责任。
建立健全成品销售记录(台账)及货位卡,监督反映成品收、发、存详细动态。货位卡按品种、规格、批号建立一个品种一个批号卡,发出成品时应认真仔细填写每笔发出的数量、收货单位。成品销售记录按品种、规格、批号、收货人、收货人地址等信息建立。发货时应记明成品名称、规格、包装规格、批号、检验单号、入库量、放行日期、发出数量,收货单位名称地址、送收货人等。
销售部填制的发货单、销售记录及仓库填制的进仓单等应及时装订成册,妥善保管至有效期后一年。
发生的退货不得直接进入成品库,而由退货库按退货操作程序办理。
成品库应按月填制成品收、发、存盘查报告。
成品销售记录应定期和财务、仓库核对并定时作好成品盘查,确保成品安全准确。
成品发现质量问题,品保专员应及时通知市场部按销售记录追回有质量问题的所有成品。
与客户签订产品设计委托合同或试制协议
总评决定接单时,副总经理安排相关人员进行制作“报价单”和起草“产品包装委托设计合同”,经过内部评审后,副总经理审批后,安排人员传送给客户确认,与客户沟通并跟踪客户确认结果。双方达成意见时签订“试制协议书”或其他合作协议。
开发设计任务下达
副总经理将决定或与客户签订合同或协议的项目,要设计的产品或项目,填写“设计任务书”或“样品制作单”连同客户资料(客户资料己在设计部就只安排任务就好)交设计部,并大致明确以下内容:
A.客户的详细要求;
B.适用的法律法规、相关标准、客户的要求以及市场发展趋势的需求;
C.以前类似设计的有关要求及设计开发可能涉及的其他要求,如环保要求、开发周期、样品交期、出厂价格及成本控制、材料选用、技术指标测试要求等。
D.确认含糊不清和互相矛盾的要求已得到解决。
产品包装设计的策划
设计部主管根据“设计任务书”或“样品制作单”组织编制“设计计划书”,其内容包括:
A. 确定设计过程的各个阶段的划分和主要工作内容,包括设计客户要求输入及评审、产品测绘、设计方案评审、手样制作与检验、产品报价、客户确认、模具设计与制作、样品生产与检测、小量试产及验证、设计确认、设计正稿输出及更改评审等;
B.设计开发人员的组成,各阶段人员的分工、责任人、进度要求和配合部门人员;
C.需要增加或调整的资源(如新增或调配的仪器、工具设备、人员等)及需外协完成的主要工作内容和完成时间。
设计人员的应符合其岗位说明书的相关规定。
“设计计划书”将随着设计进展及时进行修改,重新审批、发放。
副总经理或其授权人直接负责在设计各阶段组织协调各有关部门的工作,依据设计计划及时掌握设计进度,组织解决设计中遇到的困难,协调相关的资源。
采购产品的分类
A 重要物资:构成终产品的主要部分或关键部分,直接影响终产品使用或安全或环保性能,可能导致顾客严重投诉的物资;
B 物资:构成终产品非关键部位的批量物资,一般不影响终产品的质量或即使略有影响,但可采取措施予以纠正的物资;
分类
物资名称
评估方法
是否持续
评价
验收方式
重要物质
珍珠棉、PE袋、包装箱、加工原纸、胶水等
实地评鉴、样品评鉴、小批试用或客户
每月统计
IQC检验或验证
物资
性消耗品(如设备配件、口罩、包装绳等)
方便购买、价格合理就可
不统计
仓管验收
供应商评审
评估供应商的方法有:
a、实地评鉴;
b、样品评鉴;
c、供货试用验证、小批试用;
d、客户确认;
e、市场调查;
对于符合下列条件之一的可直接列入合格供应商名单
A.本公司执行ISO 9000以前往来之厂商且无重大品质不良、准时交货、价格合理者;
B. 客户;
C. 市场占
以上几种供应商可以由采购汇总呈报副总经理核准,可登入为合格供应商。
是否建立了事态升级程序,该程序是否得到了有效的落实? 对于项目中的不符合情况,一旦影响到总体的时间表,那么就必须有一套事态升级模型(风险管理)可供使用。
为项目描述并建立了一道升级过程,在其中考虑到了具体的客户要求。
确定了事态升级标准,规定了责权关系以及权限。
通过相应的记录,措施(事态升级)的有效性。
如果发现工艺技术,供应商以及交货国家存在的风险,那么,同样应该在事态升级管理中这类情况考虑在内。
- 根据具体的风险,约定事态升级的时间范围
- 在事态升级过程中定义了联系人/决策者
- 定义了事态升级标准以及联系沟通路径
- 包括措施在内的里程碑评价记录 建立并制定了QD6.1.2《应急计划控制规范》,