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IATF16949认证辅导IATF16949认证内审员培训
a) 在阐述IATF 16949:2016及ISO9001:2015标准的要求时,诸如选择特性,
制定质量目标和相关的培训,采取纠正与预防措施、产品设计和开发等方面,代表顾客的需求;
b) 向总经理报告顾客的需求、投诉、抱怨和顾客满意方面的问题;
c) 在整个公司内促进公司人员满足顾客要求意识的形成;
望公司全体人员服从管理者代表、顾客代表、产品安全负责人的协调,履行部门质量职能,确保质量管理体系有效运行。
1、内部需要(质量方针/企业发展等);
2、外部需要(顾客/竞争对手/社会法规);
3、以往绩效数据;
4、公司背景;
5、社会责任;
4、质量目标
5、标准关于体系的要求;
6、公司战略分析报告;
7、配套销售增长的资源需求计划;
8、相关方需求及期望;
9、顾客要求;
10、体系变更。
应建立从关键零部件总成供应商至整车/发动机出厂的完整产品可追溯体系。当产品因制造或设计缺陷发生质量、安全、环保等方面的重大共性问题时(包括由于供应商原因引起的问题),利用产品追溯系统应能*查明原因,确定产品召回范围,并采取相应措施;当顾客需要维修备件时,应能够*确定所需备件的供应商、型号、规格及技术参数。
1、应建立整车产品信息及出厂检测数据记录的存储系统,其中整车基本信息存档期限为车辆的设计使用年限;产品的检验测试数据存档期限不少于2年,或企业保修质量承诺规定的里程或期限。
2、追溯系统的设计,应以能够快速查明问题源为根本,考虑追溯系统信息设计的详实程度。" "1、查阅相关文件,企业对生命周期、记录保存期、档案的规定;
2、检查相关信息记录、档案;
3、调阅产品生产、销售数据资料,抽样某关键部件的可追溯性,是否能够支持产品质量的追溯要求。" 《产品标识与追溯管理办法》(涉及零部件、整车、发动机) 7.5.3标识和可追溯性
1、供方调查评审表及三合一证书、QMS证书;
2、合格供方名录;
3、采购单;
4、合格的进料;
5、供方业绩评价表;
6、原材料短缺应急计划;
7、二方审核计划;
8、对供方进行第二方审核的记录;
9、质量协议;
10、供货业绩表;
应具备保证产品质量所必需的进货质量控制、过程质量控制、成品质量控制等能力和必要的设备、检具,检验项目覆盖整车/发动机主要技术特性参数、主要零部件基本技术参数、功能和性能方面的检验内容,性能指标应满足相关技术标准的要求,且与所要求的测量能力一致。
应对检验设备,包括有关检验测试程序(软件)进行控制,按照规定的时间间隔或在使用前进行校准或检定;当发现检验设备不符合要求时,应对以往测量结果的有效性进行评价,并对该检验设备和有关产品采取适当的措施。
应对过程监视测量设备实施控制,包括有关程序软件进行控制,按照规定的时间间隔进行校准或检定;或进行必要的维护活动。
设置实验室时,应建立实验室管理手册,明确规定对实验室环境、设备、人员、实验规程、样件、标准器的管理规定。
1、检验设备配置
1)进货检验和试验,至少应配置电子电控系统、风窗玻璃刮水器、车门锁、车门铰链、玻璃升降器、安全带拉伸等总成和部件的性能、功能、耐久性检验和试验仪器和试验台架。
2)过程检验和监测,应配置以下相应监测仪器:
①便携式三坐标(对冲压模具进行全尺寸检验)。
②X射线检验仪(对焊点质量焊接强度、直径、焊核形状、密封胶强度)
三坐标测量仪(对白车身和焊合组件全尺寸检查)和验具。
③涂装槽液化学分析仪,漆面光泽仪、硬度仪、测厚仪、黏度计。
④扭矩扳手、各类定值夹注设备(制动液真空加注机、制冷剂真空加注机、冷媒加注机、离合液加注机、转向助力液真空加注机)。
3)整车下线检测,应配置前照灯检测仪、反力滚筒式制动检验台、滑板式侧滑检验台、轴重检验台、转向角检测仪、四轮定位仪、尾气分析仪、声级计、汽车速度表检验台、透射式烟度计、电子电器多功能测试台架、淋雨房(中雨、大雨)。此外,还应考虑试车跑道的建设。
2、校准和检定
建立检验仪器和试验设备台帐,明确检测设备的精度、量程、检定/校准周期要求,符合计量检定或校准标准规定,并按照周期实施检定或校准。
校准人员能理解计量检定或校准方法,并能熟练操作。
检验仪器和试验设备应具有足够分辨力,必要时进行测量系统重复性和再现性分析。
应对检验仪器和试验设备的校准状态进行标识,在调整、搬运、维护、储存期间防止损坏和失准。当发现检验设备不符合要求时,应对以往测量结果的有效性进行评价,并对该检验设备和有关产品采取适当的措施。
3、编制企业内部实验室手册,确定试验项目、评价内容、试验方法、校准方法、设备清单、标准器、样件、相关标准、人员资质等方面的规定。
内部实验室是进行产品材料分析、产品性能检验、功能测试、可靠性及耐久性试验、计量检定及校准的场所,实验室范围包括产品研发验证的相关试验。" "1、查阅《检验仪器和试验设备台帐》,对照检验设备配置要求,确认是否满足。
2、查阅《检验仪器和试验设备》检定/校准周期计划安排,确认近期校准或检定活动是否符合计划周期,现场观察在用的仪器或设备是否在有效期内。
3、参观企业实验室,调阅《内部实验室手册》,其中内容是否满足规定要求,观察在做试验,是否按照规定的《实验规程》或《实验大纲》开展相关试验活动。" 整车/发动机主要技术特性参数、主要零部件基本技术参数 4.2.4记录控制
检测设备台账(含进货、过程和成品检验),含工艺 7.6监视和测量设备的控制
检测设备标定计划、标定合格记录 7.6监视和测量设备的控制
量具/检具台账、、合格标签 7.5.3标识和可追溯性
量检具标定计划、标定合格记录 7.6监视和测量设备的控制4.2.4记录控制
"检测设备作业书、维护/保养记录
设备程序文件(不符合要求的处理)" 7.6监视和测量设备的控制4.2.4记录控制
量检具作业书 7.6监视和测量设备的控制
电脑中设定的检测参数与公告技术参数保持一致 4.2.4记录控制
下线检验数据与合格证数据相符 7.5.1生产和服务提供的控制7.5.2生产和服务提供过程的确认4.2.4记录控制
《试验室管理规定》 8.2.4产品的监视和测量
试验相关记录 4.2.4记录控制
试验室人员清单、教育经历、培训经历、工作经历、人员、技能测评、岗位达标情况 6.2.2能力、培训和意识
一般管理技术服务类考核与结算
当项目金额在2万元以下(含2万元时),费用在过程全部结束,直至外审通过且合同款项到位后一次性结算;
当项目金额在2万元以上时,费用可以分两次结算,文件编制完成或材料受理时结算30%,外部评定通过且合同款项到位后结算剩余部分。
对项目组工作的考核由项目管理员执行,考核内容包括工作量考核与项目质量考核,按照考核结果进行结算,具体如下:
1)项目工作量考核
技术部部长在指派项目实施和项目管理任务时在《信息联络单》上项目工作量要求,各项目工作量要求参见《各类管理技术服务工作量要求》(附件1),项目管理员通过项目过程实施管理对项目工作量进行确认,项目结算时,由项目管理员在《管理服务类考核表》填写工作量人天数,并计算项目工作量考核系数A。