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IATF16949申请第三方认证的组织审核前须满足的条件
IATF16949体系申请第三方认证的组织必须在审核前满足：
实施至少一次完整的内审和管理评审循环；
有12个月的运行绩效；
支持场所必须在包括在初审和监督审核中；
明确产品设计责任(顾客责任或是组织责任)；
明确顾客要求并提供清单；
监视顾客投诉的状态
认证要求更明确：
多于一个严重不符合项将可能导致审核中止；
不符合项不能被变为改进机会；
即使现场已立即纠正，不符合项应记录到审核报告上；
每个不符合项必须在90天内100％解决并提供文件证据
根据对可靠性或安全性方面的影响，能确定每个失效模式的重要性和危害性；
有助于在设计评审中对有关措施（如储备措施）、检测设备等做出客观评价；
能为进一步更改产品设计提供资料；
能为编写产品的维修手册做好准备。
分析方法
自下而上法，即从元器件级向上至整个系统的分析，用已知的元器件失效模式来确定它对单元、分系统的性能影响，并终确定它对系统的影响，它可以从任何一级产品开始并向任一方向开展分析；
自上而下法，即从系统开始向下对随后的产品等级进行分析，它可以从产品任何一级开始向任一方向开展分析；

风险顺序数（RPN）
——描述对象风险的大小
——严重度（S）
——频度数（O）
——不易探测数（D）
——RPN=（S）×（O）×（D）
——RPN=1-1000
——按RPN值的大小确定**改进顺序
——S值高（9或10），不管RPN值大小如何都必须关注
降低S——通过修改设计（产品与过程设计）；
减少O——需要改进产品与过程设计；
减少D——需要改进探测方法；
——提高检测力度，虽然一定程度降低D，但一般不经济、效果差；
——检验的有效性要具体分析，一般只能作为临时措施；
——PFMEA重点—过程设计本身，不要过多依赖产品设计更改来解决问题，降低过程变差对产品特性的敏感性，，依靠同步技术和小组努力，使产品设计与过程设计好的协调，降低成本，满足顾客的需要与期望

必要的拔模斜度；
表面处理的限制；
装配空间/工具的可接近性；
钢材淬硬性的限制；
公差/过程能力/性能；
 设计FMEA的开发
            设计FMEA应从所要分析的系统、子系统或零部件的框图开始，其目的：明确向方框交付的内容（输入），方框中完成的过程（功能）以及由方框所交付的内容（输出）。
             框图说明了分析中的各项目之间的主要关系，并建立了逻辑顺序，在FMEA准备工作中所有的框图的复制件应伴随FMEA过程。

DFMEA——重要程度分级
指出产品特性的重要性：、关键、主要、重要等；
凡是识别为特性——符号   “建议措施”栏中说明；
当严重度＞9——特性；当严重度为5-8——关键特性；当严重度＞3——重要特性；
IATF16949认证
⒈开拓市场：IATF16949:2016作为质量保证的标志有助于企业获得顾客的信任，以获得更为广阔的市场空间。
2.提高顾客满意度：通过实施IATF16949:2016，关注并满足顾客要求，以提高顾客满意度
⒊降本增效：持续关注企业运营业绩，改进过程绩效指标，以实现降本增效
⒋提高产品和交付质量：运用系统的开发和改进方法，保证产品质量和交付业绩
5,促进产品和过程质量的改进。
6,综合**的汽车王国好的经验。
7,增加**供应商信心。
8,确保在供应链中的供方/分供方服务的质量体系的**一致性。
9,减少变化和浪费，并全面提高生产效率。
10,减少第二方审核的次数。