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为实现公司的质量目标,在公司的相关和不同岗位层次上,建立了分目标,分目标结合过程绩效进行监督,并每年评审更新。具体见公司的《绩效指标策划表》(KPI策划表)。公司全体人员必须正确理解质量方针的内涵,全面掌握质量目标的要求,以实际行动认真贯彻执行,确保质量目标的实现。
IATF16949认证
产品的营销和售后服务能力
按照《汽车产业政策》、《汽车贸易政策》、《汽车销售管理实施办法》等规范性文件的要求,企业有义务,也应有能力为消费者提供相适应的维修、保养服务。重点关注企业的组织机构、人员配置、网点建设,以及营销和售后服务管理文件和有关记录。查看产品相对应的三册。
应建立企业产品保修服务配件**管理办法,必要时联合外购关键部件供应商,共同提品售后服务。
售后服务、备件供应满足所有客户要求,能保证在产品的设计使用寿命期限内(不少于10年)内、在限定服务时间内向顾客提供备件(应与原装车件的产品技术要求完全相同)更换、维修和咨询服务。
1、企业应制定产品保修服务配件**管理办法,内容包括配件计划、配件采购、储运物流**、质量保证;
2、 企业应编制年度配件供应商合格名录;
3、对于涉及到安全、环保、节能的零部件,企业应将其供货商纳入到供应商管理体系,实施严格的选择、确认、评价、评审程序;
4、企业应对售后服务环节进行跟踪分析,识别关键部件配件给应和服务能力,必要时联合其供应商共同提供售后服务;
5、企业应对保修服务的范围、保修服务范围外的情况和实施细则进行明确规定,如正常保养、易损件的更换应在工作时间8小时内完成;发动机、变速器、悬架、钣金件的维修和更换应在10个工作日内完成;其余维修服务应在3个工作日完成。" 查阅涉及到的保养记录、保养项目及外购关键部件的供应商情况; 7.2.3顾客沟通8.2.1顾客满意
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新产品试产阶段:
市场部将客户端样品承认信息通知厂内,并通知厂内试产物料、数量、交期等信息。
试产阶段由工程部主导,并召开试产说明会,制作《试产报告》,报告中需包含制程检治具、文件到位等状况,并在会议上告知相关部门各段风险管控重点及措施,明确各部门职责,品保部协助提供制作报告所需的问题点及相关数据资料。
由工程部做资源点检,并邮件告知厂内相关部门,工程部提供实际需投物料数量、人力、设备等资源需求清单给企划部,由企划部制定试产排程并负责领料、入库、报废等。
新品试产完成,由企划部负责交付事宜。
每次试产后,各部门提供本部门试产问题点给工程部汇总,由工程部主导召开试产总结会议,制定相应改善措施及追踪完成时间。
各试产阶段,品保部根据良率状况挑选各制程限度样品,市场部安排与客户商讨并签核限度样品。
市场部将客户端签核的量产样品及限度样品交由品保部保存。
在新品试产及送样过程中,为确保产品的顺利量产,工程部主导对产品制程中的潜在失效模式进行分析。
在新品试产过程中,工程部主导对夹治具的可生产性及稳定性作评估验证,如存在问题影响正常生产,采购有责任配合工程部与厂商检讨改善,夹治具的开发及验收按《夹治具管理作业规范》执行。
工程部汇总其它部门提出因客户端设计异常造成厂内生产异常问题点及相关建议给市场部,市场部及时串联客户商讨解决方案,并将相关信息知会厂内相关部门。
若客户端设变产品,市场部需将设变信息知会工程部,工程部以市场部发出信息展开作业,具体按《工程变更控制程序》执行。
试产阶段,工程、品保修订相关工程文件,并发放正式制程2D、BOM、SOP、SIP、POP、flowchart 、程式单于文控,文控发行正式资料于相关单位。
所有试产阶段的产品,需在外箱标示试产阶段、机种、类型,以便下个试产阶段生产前物料处理方案的发落及执行。
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1、企业应按照GB/T 19001或其他质量管理体系标准,建立并实施文件化质量管理体系。适用时,应获得通过第三方认证的质量管理体系认证证书,证书应覆盖企业申请准入的所有产品和场所,同时证书应在有效期内。新建企业可在申请时只提交质量体系认证计划,但必须在准入批准后12个月内获得符合上述要求的第三方认证证书。
企业应编制生产一致性控制计划并规范执行,应保持相关执行报告。" "1、企业的质量体系认证证书范围和时间有效性。
2、证书范围应说明产品范围和场所范围。产品范围至少含整车及自制零部件产品;场所范围应包括所有场所,如生产场所、设计场所、销售部门等可能单在外的外部场所。
下属企业如不覆盖,则应有单证书。
3、证书的企业名称、地址与申请书及《公告》相一致。
4、未通过质量体系认证的企业,应提供书面的、正式的质量体系认证计划。
5、申报的产品种类和相关的过程在质量手册中均应描述,包括外包或外协过程。
6、“生产一致性控制计划”,是企业为保证批量生产认证产品的生产一致性而形成的文件化规定。具体内容应包括:
1)企业按照车型系列,对应各强检项标准,制定必要的试验或检验项目、内容、方法、频次、技术条件要求、记录及保存的文件规定。包括按照各项标准识别关键部件、材料、总成和关键生产过程、检验过程并确定其控制要求。
2)对于不在工厂现场所开展的必要试验或检验项目,以及应控制的关键部件、材料、总成和关键生产过程、检验过程,应在控制计划文件中特别列出,并说明控制的实际部门和所在地点。
3)企业规定的检验、试验条件要求中,与强检标准相关的项目控制技术参数限值规定不得低于标准的要求。
4)企业对生产一致性控制计划变更、申报与执行的相关规定。
5)企业在发现产品存在不一致情况时,如何落实采取一切必要措施、以尽快恢复生产一致性的相关规定。
6)《生产一致性控制计划执行报告》,是企业定期(如每年)提交管理者的有关生产一致性控制计划执行情况的汇总文件。" "1、查阅企业的质量体系认证证书、质量手册,产品范围和场所范围应该相互一致,并覆盖申请准入的产品和场所。体系证书的依据应为新质量体系标准,当正在换版时有相关认证中心出具的认证计划。证书有效期应覆盖审查当期。
查阅企业《生产一致性控制计划》及其充分性、有效性;调阅近期《生产一致性控制计划执行报告》,该计划是否进行变更,变更是否按照程序文件规定进行控制。" "a、完整的体系文件;
b、制定ISO9001质量管理体系认证计划" 4.2文件要求4.2.2质量手册4.2.3文件控制5.4.2质量管理体系策划
生产一致性控制计划及检查记录 4.2.4记录控制
![哈尔滨IATF16949认证](//l.b2b168.com/2020/06/09/22/202006092213324967884.jpg)
应实施计算机信息化管理系统,对生产计划、物料需求计划、库存计划、库存周转期、过程质量信息、产品技术信息及整车/发动机出厂检测数据等企业制造执行系统运行信息建立数据库,明确各类信息保存期限,确保数据信息的存储系统能够支持产品整个生命周期的需求。 "在满足*5条款规定的硬件配置要求前提下,要求企业在生产、库存、物流、质控等系统中有效运行信息化管理系统。
生产计划管理系统将在对各生产过程基础数据进行快速有效采集的基础上,实现作业计划的自动制定与调整、生产过程相关信息的快速查询和分析。
物料管理系统主要包括缺料预警提示、物料BOM接收、缺料呼叫和线边物料管理等四个部分内容。
1、了解信息化管理系统框架、组织机构、管理制度、设备清单。
2、查阅相关文件,如管理制度、运行记录、系统维护记录等。
3、现场观察在生产、库存、物流、质控等某2个系统的数据库,对照实际排产计划核查信息数据库的实时性和准确性。" IT整体规划、业务内容、实施蓝图 6.3基础设施
与计算机信息化管理系统相关的所有硬件、软件清单,如SAP\EMS等 6.3基础设施
能随时查阅各项业务内容及相关数据 4.2.4记录控制
所有采集数据至少能保存十年 4.2.4记录控制
1、满足工艺条件对设备、工装夹具的要求;
2、满足顾客产品质量要求;
3、保证生产的正常运转;
4、保证检测测量数据的准确性;
5、防错技术要求;
6、关键设备应急要求;
7、支持性设备要求;
8、模具工装寿命;
9、设备安全要求。