ISO9000认证质量管理体系认证
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ISO9001认证培训质量管理体系内审员培训
执行了件检验,这是防止批量性不合格发生的有效措施
生产过程中主要检查项目明确
过程检验有建立巡检相关规定并有效执行
有日检验报告
无
生产设备符合生产的需求,有维护/点检
有维护计划和记录
建立了工序作业书
各工序作业书执行
有5S检查记录
建立了不合格控制程序
采取了及时有效措施临时处置不合格品,进行了原因分析并针对此类问题形成性措施。
设置了不合格品区域并建立不合格品处置流程
企业行政管理体系的任务
企业内部的各种事务是由多种要素构成的,人、财、物、信息、制度方法等等都要参与其中,共同发挥作用,这就需要保持构成要素的齐全、有效,使要素之间有佳的配合关系。
企业行政管理的任务就是通过对事务活动的构成要素及其流通过程实施科学有效的规划、组织、监督、控制、协调,为企业职能活动的开展创造条件、奠定基础、提供**。要使企业做到,
人尽其才,即为事务活动的有效运行提供人力资源保证,要通过科学分工、优化组合、完善行为规范、教育培训与激励、合理配置各类从事事务处理工作的人员,明确其职位,提高其素质,充分调动他们的积性,充分发挥他们的作用。
物尽其才,即为企业职能活动提供必需的物质条件,要合理分配,正确使用各种设备、工具、材料和能源,充分发挥其作用,厉行节约,努力降低消耗,力争供求平衡。
财尽其用,即为企业职能活动提供基本的财力保证,要量入为出,量力而行,讲究成本效益,讲究核算,使有限的资金得到合理利用。 时尽其能,即为企业职能活动的有效性提供必要的时间资源,要维护事务的时效,以有力措施充分发掘时间的利用价值,合理配置时间,充分利用时间。& p!
文畅其流,即为企业职能活动提供包括文件在内的各种信息资源,要创造、充分利用、有效维护信息资源,使信息流通过程有序、顺畅、有效。
1.目的
对生产过程中影响产品质量、交期的各种因素加以控制,确保产品满足顾客、相关方和法律法规的要求,确保品质,保证交期。
2.范围
适用于本公司生产部各生产工序的工艺参数、材料、设备、人员和加工测试方法等进行有效控制。
3.定义
3.1过程:一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动
3.2过程:对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程,如注塑、吹塑、焊接、热处理、电镀、油漆、炼钢、铸造等。
3.3产品:过程的结果。
3.4特性:可区分的特征。
3.5确认:通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。
3.6验证:通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
3.7工作环境:工作时所处的一组条件,条件包括物理的、社会的、心理的和环境的因素(如温度、承认方式、人体工效和大气成分)。
4.职责
4.1业务部:
4.1.1负责下正式生产通知;
4.1.2负责把客户所需产品的型号\数量\交期表述清楚;
4.1.3负责说明重点品质要求;
4.1.4负责说明包装要求;
4.1.5负责说明搬运\交付要求;
4.1.6负责订单异常的协调。
4.2生产部:
4.2.1负责评估生产产能(交期\人员\机台设备)并与业务确认;
4.2.2负责生产现场的人、机、料、方法、环境、安全管理;
4.2.3负责现场工人的培训教育工作;
4.2.4负责按定单要求进行生产作业及生产进度控制;
4.2.5负责生产统计;
4.2.6负责产品送检及自检;
4.2.7负责生产异常处理。
4.3采购:
4.3.1负责下达采购物料单(包括品质\数量\交期).
4.3.2负责物料追踪.
4.3.3负责物料应急处理、采购物料不良处理。
4.4仓库:
4.4.1负责物料进仓
4.4.2负责仓库物料清单的整理\汇总\提报.
4.4.3负责成品入库
4.4.4负责索要成品检验合格单
4.4.5负责按出货要求进行成品出仓
4.4.6负责出货产品的搬运\装卸
规章制度控制
规章制度控制的范围、程序、内容如下,
1)规章制度控制的目的,目标,和任务。
2)明确规章制度监督、检查的责任部门和责任人。
3)规章制度的颁布,应当表明发文部门、批准人、颁布时间、实施时间、
应用范围和解释部门等要素,并不得与国家法律、法规相违背。
4)规章制度应当符合企业特性和现状的要求,分类明确,内容健全。
5)规章制度至少应当包括以下三类,生产,经营,类、行政类、岗位管理类。其中岗位管理类,应当明确各岗位人员的职权、职责和义务。
6)规章制度规定了奖惩原则和措施。
7)规章制度的落实记录,如奖惩通报、记录表格等应规范、全面、可追溯。
8)规章制度的修改条件、批准和解释。
9)规章制度控制过程与企业文化相符合。
设计确认
小批量制作完成,经检验合格后,由副总经理组织相关部门主管评审或设计部组织相关人员对产品设计进行确认。
参加设计确认的人员包括:公司、技术和公司的主要技术关键人员,副总经理、设计部主管、设计人员及有关部门负责人,必要时,客户或其代表确认;
由公司评审组或公司设计部提出设计确认的项目内容,所有项目内容都要求确保符合预期规定的设计输入的要求;
设计输出文件的审核与批准,技术资料发放按《文件控制程序进行》。
由设计部负责人联系主管部门负责人确认,及时向客户了解对提交样品的满意程度、测试与试验情况及反馈的信息;对于设计结果的确认应保持记录。如果是公司自行开发项目,则设计的确认由技术总工或研发副总组织人员进行确认。
设计更改
设计人员需正确评估:设计更改对产品的原材料使用、生产过程、使用性能、安全性、用后处置等方面的影响。若设计来源于客户或其他部门的特定要求,必要时,设计更改应征得客户或要求部门的同意。
在设计过程中的设计更改
由相关设计人员根据设计评审、验证、确认过程中的相关记录等进行更改,设计计划的更改可以用书面通知与计划重新调整的方式进行更改,有关技术资料的更改可在设计初稿上直接划改或更新设计初稿并,交授权人员审批。
在设计确认后的设计更改各部门可将设计更改的建议以口头或书面的形式告知设计部,由相关设计人员填写设计更,更改设计文件,并更改的来源,由设计部主管核准后,将设计更通知到相关部门,以便按新的要求执行。
当设计更改涉及到主要参数和性能的改变(如主要部位的外形、结构、技术方案、材料结构等发生改变),或涉及到设备安全及环保法规要求时,需重新进行评审和验证,通过后方可实施。
1.审核目的:对产品质量进行评定,以确保满足顾客要求。
2.审核依据:产品图纸、检验计划、特性清单。
3.新开发产品及顾客有质量反馈的产品必须进行产品审核。
4.审核组由工艺员和质检员构成,工艺员编制《产品审核检验计划》,质检员负责检验并出具检验报告,审核组长负责审核并编制审核报告。