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IATF16949认证顾问汽车质量管理体系认证辅导
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IATF16949认证辅导IATF16949认证内审员培训
1) 组织质量手册、程序文件、文件、记录表格的编写,负责体系文件的收发;
2) 负责方针和目标的管理,并监督实施,检查考核;
3) 负责质量体系文件的管理,组织内部质量审核和日常监督检查;
4) 负责质量管理培训教育,增强员工质量意识;
5) 负责产品检验工作,确保产品质量符合规定要求;
6) 负责内部实验室管理,编制检验与试验设备的检定计划,组织检定,确保其处于完好状态;
7) 负责处理顾客质量投诉及其它质量反馈;
8) 组织召开质量例会,制定质量改进和纠正预防措施,并跟踪验证;
9) 及时处理产品质量信息,负责组织不合格品的处置;
10)组织应对的风险和机遇过程识别、汇总、评价,措施制定,措施有效性检查;
11)负责组织编制各体系年度审核计划,组织体系审核、产品审核、过程审核,编写审核报告,跟踪不符合项的整改情况 ;
12)负责汇总质量目标指标及《KPI统计表》,编写质量月报,对主要的质量数据进行统计分析 ;
13)负责不符合和纠正措施实施和跟踪验证;
14)协助总经理编制管理评审计划,组织管理评审,编写相应管理评审报告及改进计划;
15)负责公司量检具管理,包括台账建立、量检具请购、校准、发放、报废与维护管理。
风险顺序数(RPN):风险顺序数是严重度(S)、频度(O)和探测度(D)的乘积。即: RPN=S×O×D。RPN取值在“1”到“1000”之间。
对设计中所有担心的事项可以用RPN值来排序。设计负责计算风险顺序数RPN,输出《产品设计/过程设计风险评估表》。
① 当RPN>50(或依顾客要求)时,应采取改进措施。
② 不管风险顺序数是多少,当S≥8时,都要采取改进措施。
建议的措施:
当失效模式按RPN值排出先后次序后,应先对排在前面的问题和关键的项目采取纠正措施。任何建议措施的目的都是为了减少严重度、频度和探测度的数值。如果对某一特定原因无建议措施,那么就在该栏中填写“无”,予以明确。应考虑以下措施。
① 为了减小失效发生的可能性,需要修改设计。
② 只有修改设计,才能减小严重度数。
③ 为了增加探测的可能性,需要修改设计。
④ 积的纠正措施是制订性的改进措施,以及采用统计过程控制(SPC)方法制订预防缺陷发生的措施。
责任及目标完成日期:填入建议措施的部门和个人,已及预定完成的日期。
采取的措施:当实施一项措施后,简要记录具体的措施和生效日期。
措施结果:当明确了纠正措施后,估算并记录措施后的严重度、频度和探测度, 计算并记录纠正后的RPN值。如未采取什么纠正措施,将措施后的RPN栏和对应的取值栏目空白即可。
所有纠正后的RPN值都应评审,而且如果有必要考虑进一步的措施,还应重复6.3.19到6.3.21的步骤。
跟踪:
品管应负责保证所有的建议措施已被实施或已妥善地落实。
FMEA是一个动态文件,它不仅应体现新的设计水平,还应体现新的有关纠正措施,包括产品正式投产后发生的设计更改和措施。
PFMEA的管理:完成的PFMEA有管理部负责归档保管,如须分发、更改和回收按《文件控制程序》规定执行。
IATF16949汽车行业质量管理体系5大核心工具之一
潜在失效模式及后果分析 Potential Failure Mode and Effects AnalysisFMEA
章 概论
*二章 设计FMEA
*三章 过程FMEA
章 概论
一、 什么是FMEA
1、概述
在产品设计或制造过程中,通过对产品的各组成单元(元件或功能块)潜在的各种失效模式及其对产品功能的影响(效应),与产生后果进行分析,提出可能采取的预放改进措施,以提高产品的质量的一种设计分析方法。
是一种定性的分析,无须高深的数学理论,易于掌握,且富有使用价值,故深受工程技术人员欢迎。
2、 FMEA的目的要求和适用范围
能帮助决策者从各种方案中选择满足质量要求的佳方案;
保证所有元器件或功能单元的各种失效模式及影响程度经过周密考虑,及时发现选用不当的元器件;
能找出对产品失效有重大影响的元器件和失效模式及其影响程度,以便从设计上做出预防措施;
1、合格供方名录;
2、产品资料及相关信息;
3、客户供货来源;
4、法律法规要求
5、请购单;
6、生产计划;
7、小库存量规定;
8、供应商年度审核计划;
9、没有取得QMS证书的供方;
10、顾客要求;
11、高风险供应商;
12、法规要求传递至供应链前端;
13、运输、劳防用品供应商具备资质。
应建立和落实与产品质量有关的人员能力评价、岗位培训、考核制度和聘用机制,并应保持适当的记录。
与产品质量有关的人员均应具备相应的、技能及知识,应能够按程序文件、工艺文件或相关作业书开展工作。
在本条款中与质量相关的人员,主要是指生产线工人、检验人员、生产技术管理人员、质量技术管理人员、作业工人。
1、企业应建立人员管理、评价与考核制度;
2、重点关注关键工序操作人员、检验和试验人员、计量人员、新上岗人员或新调整工作人员的培训和岗位能力评价。" "1、了解质量相关人员工作权限、人员配置及技能情况;
2、查阅《人员管理、评价与考核制度》、培训计划及培训记录、岗位能力评价记录等文件和记录;
3、现场观察关键工序操作人员、检验和试验人员操作,是否与文件规定一致。" 质量管理人员清单、教育经历、培训经历、工作经历 6.2.2能力、培训和意识
、培训与测评记录,年度绩效考核结果、技能测评记录 6.2.2能力、培训和意识
内审员、关键工序操作人员、检验和试验人员、计量人员 6.2.1总则6.2.2能力、培训和意识
质量管理人员每季度开展一次岗位达标考试 6.2.2能力、培训和意识
1) 负责供应商的开发、选择、评估和对供应商的考核;
2) 负责供应商供货绩效,编制供应商二方审核计划并组织实施;
3) 建立合格供方档案,实行**采购,对采购物料的质量负责;
4) 负责采购成本的控制,提高物料周转率;
5) 及时与供方沟通,解决质量争端;
6) 负责供应商施加环境保护影响,将法规要求在供应链上传递;
7) 负责原材料短缺的应急计划;
8) 进行仓储区域规划;
9) 负责公司仓储管理,做好收、发货记录,参与存货盘点及与财务存货账物核对工作;
10) 做好先出及仓库的日常防护管理工作;
11) 做好劳保仓库的消防安全工作。