资料顾问整理
材料辅导协助
周期120天左右
IATF16949认证顾问汽车质量管理体系认证辅导
IATF16949认证申请质量管理体系内审员指导
IATF16949认证咨询汽车质量管理体系认证申请
IATF16949认证辅导IATF16949认证内审员培训
1)在总经理下,组织经营管理活动,确保公司生产经营活动的正常进行;
2)编制岗位说明书,根据各部门的人员需求计划,提供适宜的人力资源;
3)负责行政事务和信息系统的管理,组织内、外部沟通的事务性工作;
4)负责行政文件的管理,并监督实施;
5)编制年度培训计划,做好公司级教育培训、技能等级鉴定、岗位能力鉴定、技术人员职务评聘等管理工作;
6) 开展数据分析活动,采取措施,确保公司经营计划和战略目标的实现;
7) 负责公司应急预案制定和演练,负责公司消防安全管理工作;
8) 负责或外部机构/人员的联络与交流;
9) 制定人员短缺、计算机系统瘫痪、病的应急计划,各及关键岗位的代理人;
10)负责公司劳动纪律的监督管理工作;负责公司员工考勤管理;负责薪酬、福利、绩效管理;负责人事档案、劳动合同管理;
11)负责人身伤害事故的调查、分析并进行鉴定、申报保险及建立健全事故档案。
开展PFMEA的时机:
PFMEA旨在及早识别出潜在的失效,因此PFMEA应在以下情况下开展:
在过程设计概念形成,设计方案初步确定时开始PFMEA;
在过程设计的各个重要阶段,对PFMEA进行评审、修改;
在过程设计文件完成之后完成PFMEA工作;
在进行过程设计修改时对PFMEA进行重新评审和修改。
PFMEA活动的实施:
由工程、生产、品管、生管、制造相关人员成立多方论证小组。
多方论证小组根据过程流程图、特性清单、产品技术要求、过程特性参数、制造和装配要求和现有的PFMEA资料对过程潜在失效模式及后果进行分析。
按下列要求填写PFMEA表格:
FMEA 编号:按过程号编号
项目名称:填入所分析项目的名称。如零件/系统
设计责任部门:填入产品设计部门和/或小组名称
编制者:填入负责编制的人员姓名、电话及所在部门名称。
车型年:填入设计将要应用或影响的车辆年/项目(如已知)。
关键日期:填入初次FMEA预定完成的日期,该日期不应**过产品加工图完成的日期。
FMEA日期:填入编制FMEA初稿的日期及新修订的日期。
主要参加人:填写执行此项工作的各责任部门和负责人(或参与人)。
设计功能要求:简单描述被分析的产品或零件的功能和使用特性,若设计中包括许多具有不同失效模式的特性,应把这些行性作为立的一项列出处理。
潜在失效模式:是指零部件可能发生的不符合设计功能的失效形式,是对具体特性不符合要求的描述,它可能是引发上一级系统失效的起因,也可能是下一级零部件失效的后果。在FMEA准备中,应假定提供的零件/材料是合格的。
潜在失效后果:是指失效模式对顾客感受到的功能的影响。在这里,顾客可以是下一道工序、后续工序或工位、代理商、终用户。当评价潜在失效后果时,应依据顾客可能注意到的或经历的情况来描述失效的后果。对终用户来说失效的后果应一律用产品或系统的性能来描述(如噪音、工作不正常、发热、外观不良、不起作用、间歇性工作等);若顾客是下一道工序、后续工序或工位,失效的后果应用过程/工序性能来描述(如无法紧固、不匹配、无法安装、加工余量过大或过小、危害操作者、损坏设备等)。
严重度(S):是指潜在的失效模式对顾客的影响后果的严重程度的评价指标,严重度仅适用于失效的后果。评价指标分为“1”到“10”级,按严重程度依次递增。
![长沙IATF16949认证材料](//l.b2b168.com/2021/07/31/18/202107311858317198644.jpg)
1、原材料;
2、加工半成品;
3、完工品、成品;
4、顾客财产;
5、原材料、产品储存条件;
6、标识卡;
7、标识区域;
8、先出;
9、工作环境要求;
10、批号编制规则;
11、包装规范;
12、保质期的要求。
![长沙IATF16949认证材料](//l.b2b168.com/2020/06/09/22/202006092213313929484.jpg)
市场部:
1 客户、竞争对手分析与了解。
2 新机种开发信息串联(客户及厂内)。
3交样给客户并跟进客户承认信息。
4客户讯息及需求收集。
工程部:
1 新品开发可行性评估及成本评估。
2 新机种开发进度掌控、跟催、异常状况协调处理。
3 主导新品开发阶段零辅件制作与承认。
4 主导项目开发及试模进度追踪。
5 新产品工程文件制作,含产品2D 、BOM、SOP、POP、flowchart、程式单。
6 主导新工艺、新材料开发。
7 主导打样阶段物料管理及排程制定。
8 主导召开新品开发说明会,介绍产品技术重点、开发排程、客户相关要求、交期及数量。
9 提供需量测产品给专案品保,量测报告完成后,主导问题点分析及改善。并主导尺寸报告分析与制程改善。
10 主导ECN及问题点检讨。
11 主导治具&设计、验证及验收。
12 客户端承认书主导制作。
13 主导新品试产及转量产。
品保部:
1 参与、夹治具验证、验收及相关验证数据提供。
2 主导检具开发、验证及验收。
3 负责新品开发阶段信赖性测试、转化客户端外观标准为厂内标准。
4 试产良率状况分析及追踪,限度样品收集、分类及不良率分布统计。
5 主导产品量测与FAI/CPK/GRR报告提供。
6 负责试产问题点汇总,召集相关单位检讨并追踪改善进度及结果。
7 参与新工艺、新材料开发。
8 负责品质文件制作。
9 参与新品工艺验证。
采购部:
1 配合工程开发阶段厂商开发、跟进厂商送样并追踪入库。
2 厂商承认书及外协制程工程文件追踪,并提供给厂内相关部门。
3 根据实际情况开发能满足品质、技术、环保等要求的供应商。
4 开发阶段原材料、辅料、委外工艺、委外治具询价、比价及议价。
5 配合厂内开发,依据机种成本要求配合工程部与厂商检讨。
6参与新品工艺验证。
企划部:
1 配合工程单位试产制作需求,及时下推系统单、无库存之原材料系统请购。
2 配合工程开发,及时提供人力、设备等资源。
3 负责试产生产计划排配,物料管控(不含打样阶段)。
4 负责订单跟踪及交货。
生产部:
1 严格并积配合工程单位主导的各新品打样、试产及参数验证等。
2 参与新产品试产生产现场问题点收集及相关数据提供。
3 参与新产品各试产阶段问题点检讨。
4 配合工程打样、产品试产及&检治具验证。
5参与新品工艺验证。
财务部:
1 负责及审批整个开发阶段的成本。
![长沙IATF16949认证材料](//l.b2b168.com/2020/06/09/22/202006092213324967884.jpg)
应实施计算机信息化管理系统,对生产计划、物料需求计划、库存计划、库存周转期、过程质量信息、产品技术信息及整车/发动机出厂检测数据等企业制造执行系统运行信息建立数据库,明确各类信息保存期限,确保数据信息的存储系统能够支持产品整个生命周期的需求。 "在满足*5条款规定的硬件配置要求前提下,要求企业在生产、库存、物流、质控等系统中有效运行信息化管理系统。
生产计划管理系统将在对各生产过程基础数据进行快速有效采集的基础上,实现作业计划的自动制定与调整、生产过程相关信息的快速查询和分析。
物料管理系统主要包括缺料预警提示、物料BOM接收、缺料呼叫和线边物料管理等四个部分内容。
1、了解信息化管理系统框架、组织机构、管理制度、设备清单。
2、查阅相关文件,如管理制度、运行记录、系统维护记录等。
3、现场观察在生产、库存、物流、质控等某2个系统的数据库,对照实际排产计划核查信息数据库的实时性和准确性。" IT整体规划、业务内容、实施蓝图 6.3基础设施
与计算机信息化管理系统相关的所有硬件、软件清单,如SAP\EMS等 6.3基础设施
能随时查阅各项业务内容及相关数据 4.2.4记录控制
所有采集数据至少能保存十年 4.2.4记录控制
1)负责设备管理、制作设备安全操作规程;
2)负责工装模具的设计,
3)负责厂房设施、生产设备、特种设备购置计划的审核、报批,组织设备设施的验收,组织设备大中修及改造、设备使用的监督管理、设备封存/启用及报废、设备备品备件的管理;
4) 负责建立生产设备、特种设备台账,进行设备编号;
5) 负责设备维护及维修,委外维修,统计设备故障和维保,组织设备事故的调查、分析及处理;
6)负责关键设备故障的应急计划。