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1、各部门均应在GRS管理体系实施过程中进行监督管理，监督检查体系的运行情况；
2、进一步加强GRS产品生产现场抽查力度，关注GRS产品实现过程中的各个工序加工情况；
3、加强工艺过程GRS工艺文件执行力度，严肃工艺纪律，完善工艺文件；
4、确保GRS产品实现过程中设备状态完好，标识状态完整、准确。
1目的
对GRS回收产品质量记录进行控制，为GRS回收质量管理体系有效运行和产品质量符合规定要求提供依据，为产品追溯性及纠正和预防措施提供证实。
2 范围
适用于GRS回收产品实现过程和质量管理体系运行中的所有记录的控制。包括对记录的标识贮存、保护、检查、保存和处置的控制。
3职责
3．1 办公室负责GRS产品质量记录的控制工作。
3．2 各部门资料员负责收集、包装、装订、保管本部门的记录。
3.3 各部门负责人负责批准本部门编制的记录格式。
4 程序
4．1 本公司的GRS回收质量记录表单由各负责编写，总经理部审定、编目并发放，各相关部门负责实施。
4．2 GRS回收质量表单记录的编码，方法：
GRS-SC-2020 -BD--□□
------ 编号
------GRS质量表单代号
---------------GRS产品的代码
4．3 以统一实施对GRS质量记录的管理，对质量记录表单的更改，应按《GRS产品文件控制程序》执行。办公室及时做好质量记录表单的更新工作，填写在《质量记录一览表》中，同时汇总质量记录表单，并装订成册，以便复印发放和查核。
4．4 质量记录的填写
4．4．1质量记录的填写字迹应及时、清晰，内容真实，同时文字表达要准确、简练，填写内容要完整。
4．4．2填写质量记录，必须使用黑色或蓝色钢笔、圆珠笔书写。
4．5质量记录的查阅、借阅
4．5．1 已归档的质量记录，公司其他部门要查阅、借阅，应得到办公室负责人的认可。
4．5．2 合同要求时，可提供给顾客及第三方查阅、评价。原则上外来单位不准查、借阅。如原因要查、借阅时，应经管理者代表的批准。
4．6 质量记录的保管、贮存
所有GRS常规操作公司规章制度等保存期限都是5年.
1.目的：
加强对客户投诉的处理，争取获取更大的客户满意度。
2.范围：
本标准适用于本公司GRS产品交付前后和合同要求下的服务。
3.职责
3.1 销售部是服务的归口管理部门，负责市场信息、顾客意见的收集，组织合同规定的服务要求的实施，与顾客、公司内部的联络、协调。
4.工作程序
4.1评估
4.1.1评估的原则
退换货
产品自售出之日起7日内，GRS标识明确，商品不影响再次销售，凭票予以退换。
下列情况不予退换：
a.GRS标识没有，无法区分其GRS质量的。
b. 产品售出时已标明“常规产品或非GRS”。
c. 无销售的。
4.1.2评估的程序
4.1.2.1申请人（经营副总、业务员）在接单当天及时将客户的“退货清单”交于生产部，并申请进行退货（调换）或返修，及时与客户沟通确认退货返修类型，并通知生产部。
4.1.2.2生产部在接单当天及时通知售后服务管理人员，将“退货、返修申请单”与客户的“退货清单”交于售后服务管理人员。
4.1.2.3售后服务管理人员接单后，在接单1日内及时检查退货商品，检查内容：①核对GRS回收标识②产品的数量③产品出厂日期④产品分类⑤确认退货返修类型。
4.1.2.4售后管理人员在一个工作日内将检查结果告知所属区域的业务员，业务员要与退货的客户再次进行沟通联系，根据售后服务人员检查的结果终确认退货返修类型。
4.1.2.5生产部根据业务员沟通的情况以及售后服务人员检查货物的结果，进行评审交与经营副总，经营副总终在“退货、返修申请单”上签字，总经理审批确认。
4.1.2.6生产部根据“退货、返修申请单”编制每月的“退货、返修汇总表”，跟踪退货、返修情况，及时交于业务部。
4.2 交接
返修产品由仓库人员及时送到产品生产车间进行返修。
4.3、核算
车间根据所退货物的实际情况，出具退货、返修核算清单。
5.相关文件及记录
参见原始记录
环境方面执行《**回收标准》GRS4.0版对环境方面的具体要求，特别是节省能源的培训和控制方面。
环境管理在实际生产中执行以下相关程序：
1. 《环境因素的识别与评价控制程序》
2. 《应急准备和响应控制程序》
3. 《环境的监测和测量控制程序》
4. 《法律法规和其它要求控制程序》
公司按照本手册的规范性引用文件中所述标准的要求，建立公司的质量、环境、职业健康安全管理体系，包括所需的过程、过程的管理、过程组成系统的应用，形成文件、加以实施和保持，并持续改进管理体系的有效性。做到：
（1）识别管理体系所需的全部过程，包括所需的输入和期望的输出；识别公司能够控制和能够施加影响的环境因素和危险源，制定目标指标和管理方案；
（2）确定过程的顺序和相互作用；
（3）确定所需的准则和方法（监视、测量和相关绩效指标），以确保这些过程运行和控制有效；
（4）确保各过程均可以获得必要的资源和信息，以支持这些过程的运行和对这些过程的监视；
（5）规定个过程相关的责任和权限；
（6）应对公司确定的风险和机遇；
（7）监视、测量和分析这些过程，依据监视、测量和分析的效果采取相应措施，实施所需的变更，以确保实现过程的预期结果；
（8）改进这些过程，不断提高质量、环境、职业健康安全管理体系的有效性；
（9）保留并保持所有的按照策划进行的文件化信息，支持过程的有效运行。
1.目的
GRS产品质量和产品本身质量的检验，核查GRS标准的质量和含量。
2.内容
3.寻找合格实验室（ISO17025认证实验室），对生产的GRS产品质量色牢度及化学残留进行检验，确保符合GRS要求。此外，对用于GRS产品的辅料化学残留也需要检测，且材质也需符合GRS要求。产品品质质量应符合质量手册及客户要求。
4.本程序分三部分：
3.1原料的检验。
3.1.1同订单的原料(纱线)，要求采购部门尽量购入同一供应商，同一个批次号原料，严格按照提供样品品质核对，并在生产前进行检验。将品质样与检验样品贴在记录卡上，便于对照。同时，送交样品一份给生产部门。
3.2 成品的检验
3.2.1 成品的内部检验：按照客户和内部体系要求，进行初检、中检、终检。
3.2.2 成品的外发检测：按照产品的要求和客户要求，送交有资质的实验室（ISO17025认证实验室）进行检测。GRS产品按照标准要求执行检测。具体的检验方法参照附件A中的测试方式及限值。
3.2.3 辅料的检验：辅料按照GRS要求，列出辅料清单，对所使用的辅料进行筛查，是否符合GRS要求，按照所附附录A对辅料进行评估使用。对辅料中残留测试参照附件A中的化学残留要求。
3.3 企业内部质量管理。
3.3.1坚持以技术为主导的生产运转管理，实行以技术为主导，以品质为的管理模式，决策权、指挥权在技术主管手里。
3.3.2强化生产运转现场技术管理，采场、质量跟踪、防微杜渐的“预防为主”的原则，设立一套有效的现场质量追踪措施。
4. 相关文件及记录
原始记录
