食品安全管理体系认证 拉萨ISO22000认证培训

众所周知，从20世纪50年代后期，为了给宇航员提供安全食品，美国宇航局（NASA）和食品生产企业PILLSBURY共同开发HACCP，到20世纪后期，HACCP已经得到持续发展。HACCP系统已经从初的三个原理（危害识别、确定关键控制点和控制任何危害、建立监视系统）拓展为步骤和原理，这步骤是：建立HACCP小组，描述产品及其销售特性，描述产品预期用途及产品用户，绘制过程流程图，验证过程流程图；原理是：对危害进行分析，确定关键控制点（CCP），建立关键限值，建立关键控制点的监视体系，当监视体系显示某个关键控制点失控时确立应当采取的纠正措施，建立验证程序以确认HACCP体系运行的有效性，建立文件化的体系。
前景
进入21世纪，世界范围内消费者都要求安全和健康的食品，食品加工企业因此不得不贯彻食品安全管理体系，以确保生产和销售安全食品。为了帮助这些食品加工企业去满足市场的需求，同时，也为了证实这些企业已经建立和实施了食品安全管理体系，从而有能力提供安全食品，开发一个可用于审核的标准成为了一种强烈需求。另外，由于贸易的国际化和**化，基于HACCP原理，开发一个国际标准也成为各国食品行业的强烈需求。
ISO/CD22000的基本框架
ISO22000标准的开发主要是要达到目标：
-符合CAC的HACCP原理；
-协调自愿性的国际标准；
-提供一个用于审核的标准；
-构架与ISO9001：2000和ISO14001：1996相一致；
-提供一个关于HACCP概念的国际交流平台。
因此，ISO22000：200X不仅仅是通常意义上的食品加工规则和法规要求，而是寻求一个更为集中、一致和整合的食品安全体系，为构筑一个食品安全管理体系提供一个框架，并将其与其他管理活动相整合，如质量管理体系和环境管理体系等。
本标准规定了食品安全管理体系(FSMS)的要求，以使直接或间接参与食物链的组织:
a)策划、实施、运行、保持和更新FSMS，按照其预期用途提供安全的产品和服务 ;
b)符合适用的食品安全法律法规要求;
c)评价与客户达成的食品安全要求，并其符合性;
d)向食物链内相关方有效沟通食品安全问题;
e)确保组织遵守其规定的食品安全方针;
f)符合相关方的要求;
g)寻求外部组织对其FSMS的认证或注册，或作出符合本标准的自我评估或自我声明。
本标准的所有要求都是通用的，并且适用于食物链中的所有组织，无论其大小和复杂性如何、直接或间接参与的组织，所涉及的包括但不限于饲料生产者、动物食品生产者、动植物收获者、农民、原辅料生产者、食品制造商、零售商等组织所提供食品，餐饮服务，清洁和卫生服务，运输，仓储和配送服务，设备、清洁和消毒剂、包装材料和其他食品接触材料的供应商。
本标准允许任何组织，包括小型和（或）较不发达的组织（例如：小农场、小型包装经销商、小型零售或食品服务商）在其FSMS中实现外部开发的元素。
内部和/或外部资源可用于满足本标准的要求。

实施危害分析的预备步骤
是否规定了保持和更新实施危害分析需要的信息的要求。并又收集了相关信息
HACCP小组有无变更
产品特性的变更
原、辅料和产品接触材料变更或完善
终产品特性的描述有无变更或完善
产品名称、标识
成分
化学、生物、物理特性
保质期、储存条件
包装
标志和（或）处理、制备及使用的说明书
分销方式
预期用途描述一阶段后有变更或完善
阶段审核后，组织对流程图的修改及控制措施

外部沟通
是否制定与外部沟通的渠道和保持有效的措施：
对体系有效性或更新产品影响，或将受其影响的其他组织



查阅信息传递的渠道，信息处理是否及时，信息沟通的职权，及各项信息的利用情况。





内容沟通的方式、内容
产品或新产品
原、辅料和服务
生产系统和设备、周边环境
清洁和消毒
包装、储存、分销
法规要求
人员水平、职责、权限
法规要求、变化
外部相关方的问询、投诉、抱怨
其他
HACCP小组是否将内部信息进行沟通，报高管理者，作为管理评审的输入

监视和测量设备的管理和使用、维护。
1品质部/行政部负责对所有监视和测量设备进行统一编号，编制“计量器具台帐”进行管理。
2 各部门使用过程中应保护好监视和测量设备校检状态的标识。
3 各监视和测量设备在使用过程中，严禁私自拆装、调整或撕毁校准标签，防止造成失效和损坏，影响监视和测量结果。
4 监视和测量设备使用和维护有适宜的环境要求时应符合器具生产厂家使用说明书要求，搬运和贮存期间要确保准确度和适用性完好。
4.4.5 使用时严格按设备操作要求进行作业，必要时进行调整或再调整。
4.4.6 在现场使用的监视和测量设备，经修理或在测量工作中发现监视和测量设备的准确度有偏差时，应及时报告部门责任主管进行校验或送外进行校准。
4.4.7当公司使用计算机的软件用于规定要求的监视与测量时，应确认其满足预期用途的能力。确认应在初次使用前进行，必要时再确认。
4.5监视和测量设备的修理和报废
4.5.1监视和测量设备损坏或失效时，由相关人员交由品质部统一送到原生产厂家或合格的计量单位进行修理、重新校验，合格后方可使用。
4.5.2当发现正在使用的监视和测量设备未处于校准状态或有故障时，有关人员应及时通知品质部处理，并对以前的检验和试验结果的有效性重新进行审核，并加以记录，必要时采取相应的纠正措施。
4.5.3监视和测量设备无法修复、需要报废时，使用部门应填写“报废申请单”，经品质部主管审核，总经理批准后予以报废。报废的监视和测量设备应贴上“报废”标识，送仓库隔离处理，并在“计量器具台帐”上。
文件控制程序
记录控制程序
管理评审控制程序
任职和培训控制程序
基础设施和顾客财产控制程序
与客户有关过程控制程序
采购控制程序
食品原料和产品生产过程控制程序
监视和测量设备控制程序
客户满意监测控制程序
内部审核控制程序
产品的监视和测量控制程序
不合格品和潜在不安全品控制程序
纠正和预防措施控制程序
突发事件准备和响应控制程序
前提方案控制程序
危害分析预备步骤控制程序
危害分析控制程序
HACCP计划控制程序
食品安全验证控制程序
产品召回控制程序
标准卫生操作程序
原管理控制程序
预防和消除食品欺诈程序
产品标识与可追溯控制程序