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审核资料按标准整理完成
注册材料辅导协助完成
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公司机构有相关资质
办理流程依据注册要求
适用标准新版
价格费用依据企业规模确定
认证种类GRS**回收标志认证申请
I.严格按GRS产品的技术及质量要求组织生产,对产品数量的准确性负责,对生产过程产生的废料进行分类存放与处理,并进行数据统计与记录;产品的标识与防护
II.负责能源控制和制定能源检查,组织节能降耗的学习与检查纠正,提高员工的节能降耗、环保和职业健康意识。
III.负责GRS生产过程的提供与执行所需的工艺规程、设备管理、作业书、执行情况检查,对GRS产品生产过程实施控制
IV.负责本部门员工的能力、意识的培训实施
V.制定原材料消耗定额
1.目的
规定与GRS产品有关要求评审的过程,对组织是否有能力满足要求进行确认,确保产品满足GRS标准的要求。
2.范围
本程序适用于所有受理的GRS产品订货业务。
3.定义和缩略语
交易证申请指南:进入CU在线系统申请TC。当成品出运后,进入CU客户端申请交易证。
交易证:购买原料时,由供应商提供的原料的交易证。用来产品的GRS质量和数量。
标准GRS:参见英文版标准原文。
声明: 来自原料供应商的声明书,版本参见CU公司的RECSUPPDECL.F01(03)。
4.引用文件
**回收标准GRS
交易证申请指南
外销合同
注:所引用文件均为当前使用的版本。
5.职责
5.1.业务员
受理客户的邮件与电话业务,并受理由此产生的相关沟通,筛选供应商生产,确定产品生产规格,直至签订合同,跟踪订单生产,办理相关出运手续,结束服务。
5.2.业务助理
负责保管已生效的买卖合同书,GRS标准书,办理对应合同产生的,跟踪工厂订单生产。
6. 工作程序
6.1 顾客要求事项
6.1.1业务员收集顾客对回收产品的要求事项,确认收集下列要求事项:
a)有关顾客对产品标准要求事项,是GRS还是普通产品.
b)有关交货和交货后的GRS回收产品的要求事项
c)其他GRS产品已知的要求事项
d)与GRS产品相关的标准要求事项
e)GRS产品外唛及标签和吊牌的要求事项
6.1.2.当收集到的要求事项与合同、订单的规定不一致时,应与顾客联络进行解决。
6.1.3.要求顾客确认并认可已明确的要求事项
6.1.4.向加工工厂确认本公司是否能满足要求事项。不能满足时,应与顾客联络进行解决。
6.1.5.将已明确的要求事项和确认者以及为确保满足这些要求事项所采取的对策记入附录《顾客要求事项记录》。
6.1.6.有设计和开发之需时按《产品设计和开发程序》明确和评审设计开发方面的要求事项。
6.2 订单业务受理
6.2.1.收集顾客对GRS产品的要求事项,确认收集下列要求事项。原则上订单受理业务应书面受理。但无法通过纸质传送时,可通过传真或者复印件受理。以后再补上原件。
6.2.2. 做成附录《外销合同》。
6.2.3.下订单给工厂时,应按照程序提交给业务经理审核确认。
6.2.4.每月汇总当前订单进展状况,做成订单表。
6.2.5.将做成的订单发送给业务经理,及工厂负责人,督促并协调进展。
6.2.6.确认生产情况,调整出货,记录生产现场的产品出货日。
6.2.7向CU公司提交GRS的产品规格表,填写申请,并安排TC原件寄交客户,保留复印件备查。
6.3 订单的追加与更改:
6.3.1.订购追加及变更以书面(电子邮件)形式进行。如无法利用合同原件进行,则以传真或扫描形式进行后再补上。
6.3.2.确认订购内容,包括确认商品编号、品名、订购单位及交货期。
6.3.3.将问题的地方与订购者取得联系。
6.3.4.按照《生产控制程序》实施。
6.3.5.将追加及变更内容记入附录《追加、变更记录》。
7. 相关文件及记录
参见原始记录
1.目的:
加强对客户投诉的处理,争取获取更大的客户满意度。
2.范围:
本标准适用于本公司GRS产品交付前后和合同要求下的服务。
3.职责
3.1 销售部是服务的归口管理部门,负责市场信息、顾客意见的收集,组织合同规定的服务要求的实施,与顾客、公司内部的联络、协调。
4.工作程序
4.1评估
4.1.1评估的原则
退换货
产品自售出之日起7日内,GRS标识明确,商品不影响再次销售,凭票予以退换。
下列情况不予退换:
a.GRS标识没有,无法区分其GRS质量的。
b. 产品售出时已标明“常规产品或非GRS”。
c. 无销售的。
4.1.2评估的程序
4.1.2.1申请人(经营副总、业务员)在接单当天及时将客户的“退货清单”交于生产部,并申请进行退货(调换)或返修,及时与客户沟通确认退货返修类型,并通知生产部。
4.1.2.2生产部在接单当天及时通知售后服务管理人员,将“退货、返修申请单”与客户的“退货清单”交于售后服务管理人员。
4.1.2.3售后服务管理人员接单后,在接单1日内及时检查退货商品,检查内容:①核对GRS回收标识②产品的数量③产品出厂日期④产品分类⑤确认退货返修类型。
4.1.2.4售后管理人员在一个工作日内将检查结果告知所属区域的业务员,业务员要与退货的客户再次进行沟通联系,根据售后服务人员检查的结果终确认退货返修类型。
4.1.2.5生产部根据业务员沟通的情况以及售后服务人员检查货物的结果,进行评审交与经营副总,经营副总终在“退货、返修申请单”上签字,总经理审批确认。
4.1.2.6生产部根据“退货、返修申请单”编制每月的“退货、返修汇总表”,跟踪退货、返修情况,及时交于业务部。
4.2 交接
返修产品由仓库人员及时送到产品生产车间进行返修。
4.3、核算
车间根据所退货物的实际情况,出具退货、返修核算清单。
5.相关文件及记录
参见原始记录
理解相关方的需求和期望
公司的生存与发展,依赖并来源于理解与满足顾客及相关方的需求和期望,努力做到追赶顾客的需求和期望。
公司的相关方主要是顾客以及受公司的环境职业健康安全影响的相关方。顾客的需求和期望主要体现在合同中进行约定,公司根据合同要求满足顾客的需求和期望;受公司环境职业健康安全影响的相关方主要是、邻居、员工等,他们的需求和期望就是本公司能够做到环境保护、职业健康安全防护,因此公司严格按照环境和职业健康安全法律法规要求执行。
公司总经理以实现顾客和相关方的需求和期望为目标,在本公司内实施如下措施:
通过相关方调查、新闻媒体的宣传报道、座谈会等方式,及时与相关方联系,确保相关方的需求和期望得到确定、转化为要求并尽可能予以满足,以提高相关方的满意度;
关注相关方的质量、环境、职业健康安全要求,包括法律法规要求与合同义务,以求得共同的发展。
公司所有员工都必须耐心聆听相关方的意见,各层次人员都要重视相关方的意见,识别和关注相关方的需求和期望。所有员工应能得到经常的培训,使员工的活动行为得到约束。
公司定期对相关方及其要求的信息进行监视和评审。
公司确定了与质量、环境、职业健康安全目标相关并影响实现质量、环境、职业健康安全管理体系预期结果能力的外部环境、内部环境和风险管理流程环境。确保风险准则制定过程中外部相关方的目标和关注点被加以考虑,与公司的文化、流程、组织架构和战略相匹配。风险管理实施中要考虑需求因素、所需资源、责任和能力及相关记录。
外部环境包括但不限于:
a)社会和文化、、法律、、金融、技术、经济、自然环境和竞争环境、无论国家、区域或地方;
b)影响公司质量、环境、职业健康安全目标的主要驱动和趋势;
c)与外部利益相关者的价值观的关系。
内部环境包括但不限于:
a)治理,组织机构,角色和责任;
b)政策、目标、实现目标的战略;
c)能力、资源和知识(资本、时间、人、能力、流程、系统和技术等);
d)内部利益相关者的价值观与组织文化之间的关系;
e)信息系统、信息流和决策流程;
f)合同关系的形成和范围;
随着组织需求变化,风险管理流程环境也要变化,包括:
a)识别风险管理活动的目标;
b)界定风险管理流程中的责任;
c)及时准确的识别活动、流程、功能、项目、产品、服务和资产及之间的关系;
d)确定风险评估方法,界定风险评估管理的方式和有效性;
e)识别和判定不得不作出的决定。
⒈目的
为GRS生产提供清洁的环境,避免GRS产品在生产过程中受到常规产品和日用化学品的污染;同时,进一步清洁现场,让生产环境更加整洁。
⒉ 范围
适应于GRS原料、半成品、成品的存放;生产前及生产期间的机台和场所的清洁。
⒊ 职责
3.1生产GRS产品的各单位负责清扫;生产经理协助生产部划分区域。
3.2 生产各车间班组长负责机台、车辆挂牌,区域标识。
3.3生产经理负责核查清洁效果;
⒋ 程序
4.1 所有GRS产品涉及到得场所在生产前打扫,标识。
4.1.1 对GRS产品存放区域的清扫与标识。
在生产经理和车间生产部负责人划定GRS生产线后,将生产线设计的区域做常规清扫,并用黄线标识出周转区域。并按照GRS生产清洁记录表填写清洁效果和时间。
4.1.2 生产GRS产品机台与器具的清扫。
在GRS协调员和车间生产技术部负责人划定GRS生产线后,将用于GRS生产的机台和推车做常规清扫,然后再按照GRS标准的要求,对机台用清水和湿布擦洗。并按照GRS生产清洁记录表填写清洁效果和时间。
4.1.3 生产GRS产品清洁器具及方式的核查。
在生产经理的下,选用合适的清洁用具,按照标准的要求,尽量采用物理或者机械的清洁方式,并记录清洁器具,清洁方式。原料污染时严禁采用化学药剂,反复清水漂洗,或者采用换片的方式。
4.1.4 清洁效果核查。
GRS生产线负责人陪同生产经理一起核查效果,并在清洁记录表上签字核查。
4.2 生产中的常规交接班打扫。
4.2.1 所有生产区域的交接清扫,按照常规交接班进行,但需要填入《GRS生产清洁记录表》中。
4.2.2 所GRS台的交接清扫,按照常规进行,不能使用化学洗涤剂清扫。
4.2.3 所有用品交接清点和取用时,核对清洁记录表格,查看是否在GRS生产区域,物品是否贴有隔离标识。
4.2.4 清洁效果核查。
生产经理与车间主管核查是否与常规生产机台混淆,是否填入《GRS生产记录表》。
5. 相关文档
5.1 GRS生产清洁记录表GNFS-GRS-SC-2020-12-BD