周期多久2个月左右
GRS认证申请**回收标志认证辅导
GRS认证咨询GRS回收标志认证顾问
GRS认证培训GRS**回收标志认证辅导
审核资料按标准整理完成
注册材料辅导协助完成
GRS认证辅导GRS回收标志认证咨询
公司机构有相关资质
办理流程依据注册要求
适用标准新版
价格费用依据企业规模确定
认证种类GRS**回收标志认证申请
I.严格按GRS产品的技术及质量要求组织生产,对产品数量的准确性负责,对生产过程产生的废料进行分类存放与处理,并进行数据统计与记录;产品的标识与防护
II.负责能源控制和制定能源检查,组织节能降耗的学习与检查纠正,提高员工的节能降耗、环保和职业健康意识。
III.负责GRS生产过程的提供与执行所需的工艺规程、设备管理、作业书、执行情况检查,对GRS产品生产过程实施控制
IV.负责本部门员工的能力、意识的培训实施
V.制定原材料消耗定额
(1)总经理
a)执行公司章程,对公司负责并报告工作;
b)全面负责公司日常的行政、业务、财务等经营管理工作;
c)召集和主持行政办公会议;确定有关的相关方及其需求和期望;对公司需要面对的风险和机遇及措施进行确认。
d)组织和制定公司年度经营、发展、财务、人力资源、劳资、福利等计划;主持制定公司年度预、决算报告;
e)职业健康安全事务代表,明确其职责和权限;
f)组织制定公司的各项规章制度。负责重大质量、环境和职业健康安全问题的决策,主持管理评审;
g)确保建立各级组织机构,确保各级人员的职责、权限得到规定和沟通;
h)负责《管理手册》的批准和颁布。
i)合理配置资源,提高工作效益和经营成果,决定对公司员工的奖惩、升级和加薪、雇佣和解雇辞退等事宜。
![莆田GRS认证需具备什么条件](//l.b2b168.com/2019/01/30/13/201901301339296834544.jpg)
1 通过GRS管理体系三方监督审核 严格按GRS4.0要求进行内审、管理评审
2 完善GRS管理体系文件 将GRS体系文件更加完善,便于操作实施
3 过程监督 依据策划实施过程监督,寻求持续改进
![莆田GRS认证需具备什么条件](//l.b2b168.com/2020/11/01/15/202011011514481413174.jpg)
理解相关方的需求和期望
公司的生存与发展,依赖并来源于理解与满足顾客及相关方的需求和期望,努力做到追赶顾客的需求和期望。
公司的相关方主要是顾客以及受公司的环境职业健康安全影响的相关方。顾客的需求和期望主要体现在合同中进行约定,公司根据合同要求满足顾客的需求和期望;受公司环境职业健康安全影响的相关方主要是、邻居、员工等,他们的需求和期望就是本公司能够做到环境保护、职业健康安全防护,因此公司严格按照环境和职业健康安全法律法规要求执行。
公司总经理以实现顾客和相关方的需求和期望为目标,在本公司内实施如下措施:
通过相关方调查、新闻媒体的宣传报道、座谈会等方式,及时与相关方联系,确保相关方的需求和期望得到确定、转化为要求并尽可能予以满足,以提高相关方的满意度;
关注相关方的质量、环境、职业健康安全要求,包括法律法规要求与合同义务,以求得共同的发展。
公司所有员工都必须耐心聆听相关方的意见,各层次人员都要重视相关方的意见,识别和关注相关方的需求和期望。所有员工应能得到经常的培训,使员工的活动行为得到约束。
公司定期对相关方及其要求的信息进行监视和评审。
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1.目的:
加强对客户投诉的处理,争取获取更大的客户满意度。
2.范围:
本标准适用于本公司GRS产品交付前后和合同要求下的服务。
3.职责
3.1 销售部是服务的归口管理部门,负责市场信息、顾客意见的收集,组织合同规定的服务要求的实施,与顾客、公司内部的联络、协调。
4.工作程序
4.1评估
4.1.1评估的原则
退换货
产品自售出之日起7日内,GRS标识明确,商品不影响再次销售,凭票予以退换。
下列情况不予退换:
a.GRS标识没有,无法区分其GRS质量的。
b. 产品售出时已标明“常规产品或非GRS”。
c. 无销售的。
4.1.2评估的程序
4.1.2.1申请人(经营副总、业务员)在接单当天及时将客户的“退货清单”交于生产部,并申请进行退货(调换)或返修,及时与客户沟通确认退货返修类型,并通知生产部。
4.1.2.2生产部在接单当天及时通知售后服务管理人员,将“退货、返修申请单”与客户的“退货清单”交于售后服务管理人员。
4.1.2.3售后服务管理人员接单后,在接单1日内及时检查退货商品,检查内容:①核对GRS回收标识②产品的数量③产品出厂日期④产品分类⑤确认退货返修类型。
4.1.2.4售后管理人员在一个工作日内将检查结果告知所属区域的业务员,业务员要与退货的客户再次进行沟通联系,根据售后服务人员检查的结果终确认退货返修类型。
4.1.2.5生产部根据业务员沟通的情况以及售后服务人员检查货物的结果,进行评审交与经营副总,经营副总终在“退货、返修申请单”上签字,总经理审批确认。
4.1.2.6生产部根据“退货、返修申请单”编制每月的“退货、返修汇总表”,跟踪退货、返修情况,及时交于业务部。
4.2 交接
返修产品由仓库人员及时送到产品生产车间进行返修。
4.3、核算
车间根据所退货物的实际情况,出具退货、返修核算清单。
5.相关文件及记录
参见原始记录
1.目的
对不合格GRS产品进行控制,防止GRS产品与常规产品的混淆和不合格品出厂。
2.范围
适用于本公司的GRS生产全过程,及出厂的不合格GRS产品的控制。
3.职责
3.1 生产技术部负责对GRS原料进货、终产品的不合格品的评审,各车间协助。
3.2 各车间负责对GRS生产过程中的不合格品的评审、处理。
3.3 检验员负责对本部门范围内的不合格产品的记录、标识、隔离。
3.4 各车间负责对不合格产品的返工、返修措施的实施。
4.程序
4.1 不合格GRS产品的确认
4.1.1 凡产品不能被充分的区分为GRS,并满足规定要求的均为不合格品。
a 操作者在生产过程中发现的不合格品,须经质检员或带班技术员确认。
b.原料进货和终产品的不合格品由生产技术部检验员确认。
4.2 不合格品的标识、记录、隔离。
4.2.1 对进货检验发现的不合格品,由检验员做好记录,并通知仓库做好状态标识,填写不合格报告单送质监部,对客户提品按《顾客财产控制程序》执行。
4.2.2 对生产过程中检验发现的批量不合格品,由带班技术员做好标识和记录,生产值班长填写不合格品报告单送生技部。
4.2.3 以生产过程中检验发现少量不合格,如果没有分清是否为GRS产品,作为常规产品处理。
4.2.4 在生产过程中检验发现的质量缺陷,如油污、破边、毛效差、轻微皱条等由操作工在质量控制点记录本上做好记录。
4.2.5 对成品检验中的不合格品,由检验员做好状态标识。
4.2.6 所有不合格品都必须按规定隔离堆放。
4.3 不合格品的评审和处置。
4.3.1 对进货的原料不合格品,由生产技术部经理作出评审,填写不合格品报告单,给经营部,由经营部做退货处理。
4.3.2 对生产过程批量不合格品、半成品,一般情况下由当班技术员作出评审,在不合格品报告单上签具意见。对重大的批量的不合格品,须经由生产和经营经理共同进行评审处置,并填写不合格品评审记录,共同签字执行。
4.3.3 对终检验中发现少量不合格品可由质检员直接做出评审处理决定,对批量性的重大的由质检员填写不合格品报告单送生产技术部作出评审,必要时参照4.3.2条,共同对不合格品作出评审。
4.4 不合格品评审和处置结论本公司采用:
a.退货或做常规产品处理。
b.返修或返工
c.降级处理或改作它用
4.5 返工或返修的产品由生产技术部填写返工、返修通知单送相关部门执行。
4.6 对返工、返修产品,应按规定重新检验,验证是否达顾客要求和公司规定要求。
4.7 对无法返工、返修和改作它用、报废的产品应堆放到区域作好标识。
4.8 对让步接受的不合格品,由生产技术部填写让步接受申请单,经营部经理或顾客签字后方可实施。
4.9 对批量性的不合格品,相关部门除做**审处置外,还应对不合格品的原因进行分析,并提出纠正措施。
5. 相关文件及记录
参见《不合格品控制程序》