资料协助 一站服务 宁德IATF16949认证顾问

按照IATF 16949：2016及ISO9001：2015要求，结合本公司实际情况编制。本手册规定了公司质量管理体系要求，阐明了本公司的质量方针，描述了质量管理体系的各过程及其相互作用，用以证实公司有能力稳定地提供满足顾客和适用的法律法规要求的产品。通过体系的有效运行，包括体系持续改进的过程以及保证符合顾客与适用法律法规要求，旨在增强顾客满意。本手册是质量管理体系的级文件，是全公司在质量活动中应遵循的纲领性文件，现批准发布实施，并授权品质部负责本手册的管理。要求各单位、各部门及各类人员认真执行， 确保质量管理体系的持续改进。
新产品试产阶段:
市场部将客户端样品承认信息通知厂内，并通知厂内试产物料、数量、交期等信息。
试产阶段由工程部主导，并召开试产说明会，制作《试产报告》，报告中需包含制程检治具、文件到位等状况，并在会议上告知相关部门各段风险管控重点及措施，明确各部门职责，品保部协助提供制作报告所需的问题点及相关数据资料。
由工程部做资源点检，并邮件告知厂内相关部门，工程部提供实际需投物料数量、人力、设备等资源需求清单给企划部，由企划部制定试产排程并负责领料、入库、报废等。
新品试产完成，由企划部负责交付事宜。
每次试产后，各部门提供本部门试产问题点给工程部汇总，由工程部主导召开试产总结会议，制定相应改善措施及追踪完成时间。
各试产阶段，品保部根据良率状况挑选各制程限度样品，市场部安排与客户商讨并签核限度样品。
市场部将客户端签核的量产样品及限度样品交由品保部保存。
在新品试产及送样过程中，为确保产品的顺利量产，工程部主导对产品制程中的潜在失效模式进行分析。
在新品试产过程中，工程部主导对夹治具的可生产性及稳定性作评估验证，如存在问题影响正常生产，采购有责任配合工程部与厂商检讨改善，夹治具的开发及验收按《夹治具管理作业规范》执行。
工程部汇总其它部门提出因客户端设计异常造成厂内生产异常问题点及相关建议给市场部，市场部及时串联客户商讨解决方案，并将相关信息知会厂内相关部门。
若客户端设变产品，市场部需将设变信息知会工程部，工程部以市场部发出信息展开作业，具体按《工程变更控制程序》执行。
试产阶段，工程、品保修订相关工程文件，并发放正式制程2D、BOM、SOP、SIP、POP、flowchart 、程式单于文控，文控发行正式资料于相关单位。
所有试产阶段的产品，需在外箱标示试产阶段、机种、类型，以便下个试产阶段生产前物料处理方案的发落及执行。

1、供方调查评审表及三合一证书、QMS证书；
2、合格供方名录；
3、采购单；
4、合格的进料；
5、供方业绩评价表；
6、原材料短缺应急计划；
7、二方审核计划；
8、对供方进行第二方审核的记录；
9、质量协议；
10、供货业绩表；

1、年度内部审核计划；
2、ISO9001/IATF16949标准要求；
3、过程职责；
4、文件规定及顾客要求；
5、内审员培训证书；
6、日常记录
7、现场操作；
8、质量事故/顾客投诉；
9、法律法规要求；
10、以往审核结果；
11、过程方法内审要求；
12、顾客要求；
13、风险思维；
14、生产控制计划；
15、图纸、产品检测标准；
16、VDA6.3及VDA6.5。

APQP *五阶段 ：
减少变差：
APQP 小组利用控制图和其它统计技术应用作识别过程变差的工具，分析和纠正措施应用来减少变差，为做到持续改进应找到变差的来源（原因和普通原因）。提出包括成本、时间进度和预期改进在内的建议。
顾客满意：
对提交顾客进行生产件批准的产品或供货的产品，APQP 小组应及时了解顾客使用情况的信息，并针对产品存在的问题或缺陷，及时采取纠正措施。
交付和服务：
在质量策划的交付和服务阶段，APQP 小组应与顾客进行沟通、合作，及时了解顾客的呼声，对质量、价格、交付等方面的问题及时反馈并通过加强管理、降低质量成本予以纠正。
变更产品 ：
APQP 小组根据产品变更的内容来制定和修改APQP 五个阶段的资料。确保变更产品满足顾客的要求和期望。变更管理参照《工程变更控制程序》。
序号 阶段 阶段性成果
1 项目准备 《项目实施计划／方案》
2 现状调研 《工作日志》
3 培训 《工作日志》、《项目阶段确认书》
4 文件编制完成 各类文件资料、《项目阶段确认书》
5 项目推进/实施 《工作日志》
6 内部审核／管理评审（需要时） 《工作日志》、《项目阶段确认书》
7 项目验收 通过现场审核或得到客户认可、《项目阶段确认书》