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促进企业可持续性发展
在两化融合过程中除了为企业带来了直接的便利和管理效益之外,也出了很多的新型产业和新兴行业。其中比较典型的就是工业软件、工业信息服务行业以及电子工业等等。在电子工业中,汽车、航空、船舶的电子化以及机械的电子化尤为典型。在两者的深度融合下,可以对工业发展进行传承和延续,在两者融合的基础上可以不断加强创新实践,在技术领域内进行创新,促进企业的可持续性发展。
两化融合认证的新能力认识
新能力是企业为适应快速变化的环境而不断形成的新的竞争优势,通过整合、构建和重组企业的内部和外部能力,实现能力提高的结果。部分新功能与行业特性紧密集成,主要内容和方向因行业而异,差异很大。
一些新功能与行业特性相关,行业间通用性强,主要内容和主要内容在行业间比较一致。
(a)信息环境下企业可持续发展的新能力要求
当前信息化环境下我国企业可持续发展的新能力要求主要是生产管理能力、供应链管理能力、用户服务类能力、研发创新类能力、管理管理管理功能和财务管理类能力。这六种新类型的能力与传统产业时期相比发生了巨大的变化,建设重点从技术产品本身的成本、质量等方面关注用户价值,快速满足个性化需求。
(b)关注信息环境中的新能力
目前在信息化环境下,我们行业对新型能力的关注点不同,针对获得评分的企业的概况如下。原材料行业关注生产管理能力。设备行业普遍致力于提高研发创新和生产管理能力。消费品产业在构建用户服务能力方面积极。电子信息产业注重提高生产管理和控制能力。能源产业注重生产管理、管理和控制能力。
(c)新的能力识别和构建方法
两化融合认确提出了识别和构建网络时代企业新能力的方法和途径,下面以原料行业新的生产管理能力为例,简述了企业根据两化融合认证的要求掌握和构建新能力的基本过程。
例如,如何掌握和构建原材料企业的能力平衡和稳定的能力:
企业发展两化融合认证的战略重点:加强企业内部控制水平和精细化水平,确保产业变化升级的时间,是原材料行业平稳过渡这一当前严峻经济形势的迫切要求。原材料行业企业当前的战略重点之一是精细管理,节约本电,提率。
企业的可持续竞争优势要求:成本优势、对产品成本的更细致的管理和会计、向客户提供同样质量更低的产品,并快速报价。产品质量优势,为客户提供更稳定、更高质量的产品;资源能源优化配置优势,随着市场环境的变化,更灵活、更快地调整生产调度,优化资源能源分配,提高有效输出。
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两化融合的要求
1. 参照基准
在打造新型能力项目策划实施前,信息部应对公司两化融合现状开展自评估与自诊断工作,自评估结果作为新型能力策划依据之一和新型能力打造之后的两化融合绩效评价的参照基准。
2. 对比与分析
打造新型能力项目结束后,信息部应对照项目开始前的评估结果,重点从数据、技术、业务流程、组织结构等方面,评价本次项目绩效或分析未能形成预期能力的原因。
3. 持续改进
管理者代表组织信息等部门,将公司的两化融合的自评估结果与和全国及**业的两化融合水平现状比较,识别公司的差距,结合公司的战略发展方向和战略目标,策划公司可持续竞争优势,明确公司的提升方向,梳理、显现和分析目前企业的核心管理过程和业务流程,提出组织机构优化需求、管理过程和业务流程优化需求、技术实现需求、运行维护需求、数据开发利用需求、基础条件和资源需求。
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两化融合认证将转换为以数字化为核心特征
信息化和工业化两个历史过程的交叉点两化融合认证是信息技术在制造业领域应用和深化的过程,是实现生产力、生产方式和生产关系持续变化的重要途径。随着信息技术加速创新、快速迭代和集团突破,两化融合认证到今天有什么新的特点发展?
信息化和工业化两个历史过程的交叉点两化融合认证是信息技术在制造业领域应用和深化的过程,是实现生产力、生产方式和生产关系持续变化的重要途径。信息技术加快了创新、快速迭代、集团突破,信息和产业整合从一开始到制造业和互联网的深度整合,下一代信息技术和制造业的整合和发展,从“点、线、面”走向了更大的范围、更深的层次,逐步进入了将制造业数字化转化为核心特征和重要模式的新阶段。
2020年工作报告表示,推进制造业升级和新兴产业发展的重点是“开发产业网络、推动智能制造”、“创造数字经济新优势”。在正常化病防治和中国制造业升级的重要时期,制造业数字化转型深化两化融合认证,发展和增长产业数字经济,是优化制造业资源配置效率,提高制造业总要素生产率的迫切要求,也是加快制造业供给方面结构性改革,努力实现制造业高质量发展的必由之路。
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两化融合认证的新特点,新模式
在发展概念中,肾小管的爆发将制造主体从“被动变化”推向“主动变化”。2020年初,新关爆发后,我国制造业受到了巨大冲击,季度附加值同比下降10.2%,许多制造业面临生死存亡的严峻考验。与此同时,部分基础制造企业积极探索发展成为新技术的“实验场”、新模式的“训练场”、新形式的“培养场”,积极推进数字转型,通过再就业和电子商务、无人制造、共享员工等实现快速再创造,有效应对病的影响。世界经济论坛发表的《*四次工业革命对供应链的影响》解释说,数字转换使制造企业成本降低了17.6%,销售额增加了22.6%,物流服务成本增加了34.2%,销售额增加了33.6%。随着“新关”的劳役,越来越多的制造商直觉和深刻感受到数字变革的巨大优势。“不要犹豫变革”,更深入地思考“扭转什么”、“如何扭转”。数字变革是一项系统工程,不于在病预防和控制方面取得的小成果,必须强调从战略角度规划和开发促进**优化和系统升级的基本适应的变化路径、方法和模型。
1、新型能力策划报告
2、两化融合实施方案
3、业务流程与组织结构优化方案
4、数据开发利用方案(无固定 )
5、两化融合贯标实施方案
6、两化融合评估报告分析