泉州IATF16949认证 资料协助 一站服务

1） 组织质量手册、程序文件、文件、记录表格的编写，负责体系文件的收发；
2） 负责方针和目标的管理，并监督实施，检查考核；
3） 负责质量体系文件的管理，组织内部质量审核和日常监督检查；
4） 负责质量管理培训教育，增强员工质量意识；
5） 负责产品检验工作，确保产品质量符合规定要求；
6） 负责内部实验室管理，编制检验与试验设备的检定计划，组织检定，确保其处于完好状态；
7） 负责处理顾客质量投诉及其它质量反馈；
8） 组织召开质量例会，制定质量改进和纠正预防措施，并跟踪验证；
9） 及时处理产品质量信息，负责组织不合格品的处置；
10）组织应对的风险和机遇过程识别、汇总、评价，措施制定，措施有效性检查；
11）负责组织编制各体系年度审核计划，组织体系审核、产品审核、过程审核，编写审核报告，跟踪不符合项的整改情况 ；
12）负责汇总质量目标指标及《KPI统计表》,编写质量月报，对主要的质量数据进行统计分析 ；
13）负责不符合和纠正措施实施和跟踪验证；
14）协助总经理编制管理评审计划，组织管理评审，编写相应管理评审报告及改进计划；
15）负责公司量检具管理，包括台账建立、量检具请购、校准、发放、报废与维护管理。
APQP*三阶段：
1 包装标准：
APQP 小组确保顾客有包装标准应将其体现到产品包装规范中去，如没有提供标准，则包装设计应考虑包装的技术要求。
2 产品/过程质量体系评审：
APQP 小组根据新产品的控制要求，评审现有质量管理体系是否能够满足，进行评价，提出质量体系改进意见，并按《产品/过程质量检查表》检查。
3 过程流程图：
APQP 小组制定过程流程图，过程流程图示意性地表示了现有的或提出的过程流程，可用来分析制造、装配过程自始至终的机器、材料、方法和人力变化的原因。流程图应表明产品贮存、搬运、生产和检测岗位的顺序，并描述操作过程中应控制的产品特性和过程特性。并按《过程流程图检查表》检查。
4 平面布置：
APQP 小组根据过程流程的充分论证，确定采用的厂房、设备、工装、设施等。要大限度减少材料的搬运，优化场地空间的增值使用，促进材料的同步流动，所有材料流程须与过程流程图相协调，物流、检测点、贮存区等编制《平面布置图》。并根据《车间平面布置检查表》进行检查。
5 过程潜在失效模式及后果分析：
APQP 小组依照过程流程图次序，按公司编制的《失效模式及后果分析程序》的要求对所有过程进行潜在失效模式的识别和后果分析，对所有特性进行潜在失效模式的识别和后果分析，标注特性符号， 按要求编写《潜在失效模式及后果分析表》。并根据《过程FMEA 检查表》进行检查。
6 试生产控制计划：
APQP 小组在批量生产前按要求制定《试生产控制计划》，描述需进行的特性测试、尺寸测量和材料、功能试验，特性在控制计划中的要求并标识特性符号。试生产控制计划的目的是为了遏制初期生产过程中或之前的潜在不符合，如：增加检验次数，增加生产过程中的检验和终检验点，增加审核，统计评价等。
7 过程书：
APQP 小组应确保所有对过程操作负有直接责任的操作人员提供足够详细的可理解的过程书，过程书应依据工程图样、性能规范、材料规范、包装标准及其他有关标准和控制计划、特性清单、流程图、平面布置图、过程FMEA、过程参数、搬运要求和操作者的知识和技能水平。作业书可采用多种适用的形式，并使操作人员在工作现场易于得到。
8 测量系统分析计划：
APQP 小组应确保按《测量系统分析》参考手册的要求制定所需的《测量系统分析计划》。
9 初始过程能力研究计划：
APQP 小组应制定一个《初始过程能力研究计划》，控制计划中被标识的特性将作为初始过程能力研究计划的基础。明确研究的对象、职责和方法，以确程能力满足顾客的要求。
10 包装规范：
APQP 小组制定产品的包装规范来保证产品性能和特性在包装、搬运和开程中保持不变。
11 管理者支持：
APQP 小组在*三阶段结束时安排阶段评审，制定《阶段总结报告》，以增强管理者的承诺。将项目状况通报管理者代表，协助解决任何未决的议题。

新产品试产阶段:
市场部将客户端样品承认信息通知厂内，并通知厂内试产物料、数量、交期等信息。
试产阶段由工程部主导，并召开试产说明会，制作《试产报告》，报告中需包含制程检治具、文件到位等状况，并在会议上告知相关部门各段风险管控重点及措施，明确各部门职责，品保部协助提供制作报告所需的问题点及相关数据资料。
由工程部做资源点检，并邮件告知厂内相关部门，工程部提供实际需投物料数量、人力、设备等资源需求清单给企划部，由企划部制定试产排程并负责领料、入库、报废等。
新品试产完成，由企划部负责交付事宜。
每次试产后，各部门提供本部门试产问题点给工程部汇总，由工程部主导召开试产总结会议，制定相应改善措施及追踪完成时间。
各试产阶段，品保部根据良率状况挑选各制程限度样品，市场部安排与客户商讨并签核限度样品。
市场部将客户端签核的量产样品及限度样品交由品保部保存。
在新品试产及送样过程中，为确保产品的顺利量产，工程部主导对产品制程中的潜在失效模式进行分析。
在新品试产过程中，工程部主导对夹治具的可生产性及稳定性作评估验证，如存在问题影响正常生产，采购有责任配合工程部与厂商检讨改善，夹治具的开发及验收按《夹治具管理作业规范》执行。
工程部汇总其它部门提出因客户端设计异常造成厂内生产异常问题点及相关建议给市场部，市场部及时串联客户商讨解决方案，并将相关信息知会厂内相关部门。
若客户端设变产品，市场部需将设变信息知会工程部，工程部以市场部发出信息展开作业，具体按《工程变更控制程序》执行。
试产阶段，工程、品保修订相关工程文件，并发放正式制程2D、BOM、SOP、SIP、POP、flowchart 、程式单于文控，文控发行正式资料于相关单位。
所有试产阶段的产品，需在外箱标示试产阶段、机种、类型，以便下个试产阶段生产前物料处理方案的发落及执行。

IATF16949 发展历程 发展历程
• IATF16949 质量体系在汽车行业的现状 质量体系在汽车行业的现状 质量体系在汽车行业的现状 质量体系在汽车行业的现状 质量体系在汽车行业的现状
• 企业在体系建立实施过程中的重点 企业在体系建立实施过程中的重点 企业在体系建立实施过程中的重点 企业在体系建立实施过程中的重点 企业在体系建立实施过程中的重点 企业在体系建立实施过程中的重点 企业在体系建立实施过程中的重点
• 审核过程中常见的疑难问题和介绍 审核过程中常见的疑难问题和介绍 审核过程中常见的疑难问题和介绍 审核过程中常见的疑难问题和介绍 审核过程中常见的疑难问题和介绍
• 如何突破 如何突破 如何突破 IATF16949 运行中的盲点和迷思 运行中的盲点和迷思 运行中的盲点和迷思
• 疑

1  市场部与顾客签订供货合同，确定顾客要求，并就P**标准内容与格式、顾客要求等事宜与顾客进行沟通。
2  工程部根据合同及顾客要求，组织P**提交所要求的文件、记录和生产件样品，并在零（合）件试生产阶段及下列情况下按顾客要求和P**要求组织提交有关资料（包括对供应商要求）：
2.1  一种新的零（合）件或产品以及和以前批准的零（合）件相比，使用了其它不同的加工方 法或材料。
2.2  使用新的或改进的工装（不包括易损工装），包括附加的或替换用的工装。
2.3  在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产。
2.4  生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址生产的产品。
2.5  供应商对本厂产品的装配、性能有影响的零（合）件的更改，包括材料和服务
2.6  在工装停止生产达到或**过12个月后重新启用而生产的产品。
2.7  生产零（合）件的产品和过程变更，来自组织内部或供应商，此变更已影响市场产品的性能、适用性、机能和耐久性。
2.8  检验和试验方法更改——新技术的采用（不影响接收准则）。
3  生产件批准审核和提交:
3.1  当顾客对生产件批准有特定要求时，市场部将获取的有关信息及时反馈给工程部，工程部按顾客确定的生产件批准等级及P**要求组织相关部门落实P**资料和生产件样品，并对相关资料进行审核。
3.2 当顾客对生产件批准无等级要求时，按P**等级3提交。
4  顾客批准：
由市场部提交P**资料和生产件样品给顾客批准，当要求不被顾客批准时，将信息反馈给工程部，由工程部根据顾客P**要求组织相关部门采取纠正措施整改后，再次准备P**资料提交。
5  市场部将批准后的P**资料转交工程部，并将批准信息反馈给工程部，由工程部组织生产车间按P**批准的数量、时间、要求等生产条件进行生产。
6  工程部对P**资料进行归档保存，并针对相应情况对P**资料进行重新审核和更改。
7  供应商供货及出现6.2所列情况时，由工程部根据供应商质量体系开况对供应商提出P**要求，并对其按要求实施后提交的P**资料批准。原则上要求A类产品的供应商按P**手册中等级2提交资料；B类产品和C类产品的供应商按等级4提交资料。品保部对供应商提交的样品进行检查和测量；资材部负责接收及传递。顾客要求时，将供应商提交的P**由市场部转交顾客批准。
1、顾客要求；
2、产品技术要求；
3、公司的承诺；
4、相关法律法规要求；
5、客户订单；
6、客户抱怨；
7、顾客投诉；
8、顾客表扬；
9、顾客退货；
10、附加运费；
11、顾客满意度要求；
12、顾客中断；