协助申请 标准规范 兰州IATF16949认证

1）协助总经理宣传、贯彻公司质量方针和质量目标；；
2） 负责做好分管的各项工作，向总经理报告质量管理体系的实施情况；
3） 负责对所属部门质量管理活动实施情况进行督促、协调、检查和考核；
4） 组织制定、修订各项规章制度，并组织实施；
5） 遇有特别紧急的情况，有权停止生产，并着手处理。
搬运：
1 进料搬运：原辅料进公司后由仓管员安排搬运至位置。
2 领退料、半成品、成品流转用叉车、人力推车进行搬运。搬运时应注意摆放平稳，运送注意安全并注意转弯，避免跌落、损坏。
3 交付搬运：产品上车时，避免碰伤产品；产品堆叠紧固好，避免于运输途中碰撞、掉落，注意防雨、防潮及损坏包装和产品。
贮存和保护：
1 原材料、半成品、成品进公司入库前，必须经检验合格，由检验员在送检单上签字，方可入库。
2 各部门人员至仓库领退料及补料时，填写《报废单》与《领料单》，经主管批准后，交仓库保管员领料或退料，仓管员同时记录台帐。
3 库存物资要妥善保管，根据产品表面处理的不同性能，先出，防止成品出现影响外观的现象。
4 仓库保管员每月对库存物盘点一次，记录于库存表中，仓管员要做到帐、卡、物一致。
5 贮存和保护的具体方法按《仓库管理作业规范》执行。发生物料损耗时仓管人员填写《物料损耗单》以记录物料损耗状况，并及时追踪责任人员，必要时作出处罚；
包装：
1 根据顾客要求选择合适的包装材料，由市场部。
交付：
1 仓库部根据业务通知订单办理运输联系、交货手续。
2 仓管员根据《送货单》进行发货、并核对品种、规格、数量做好发货工作。
3 市场部必须将顾客需要在交货时一并送交的各类表格、资料准备齐全、交于仓库出货使用。
4 仓管员应对周转箱收、发有清楚的统计，以防散失。
标识：
1 所有标识按《标识与可追溯性控制程序》规定执行，并注意保护好各种标识。

1、合格的监视和测量设备；
2、监视和测量设备合格状态标识；
3、检定证书、校准记录；
4、偏离校准状态处置记录；
5、测量系统更新措施；
6、MSA报告；
7、内部实验室范围说明；
8、量具清单；
9、检定计划；
10、检具清单。

APQP 阶段：
建立多方论证小组即APQP 小组
小组成员包括工程部、品质部、管理部、采购部、业务部等部门人员组成。确定一个组长，主要负责全面工作，确定每一个组员的角色和职责。明确小组成员之间的接口以及保证他们之间的沟通。
组长组织小组成员定期召开会议，识别顾客需要、期望和要求，使用多方论证的方法解决问题。
形成时间进度表：
APQP 小组考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望，制定进度计划。
小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得一致意见，进度图表列出任务、安排和其他事项，每一事项具备“起始”和“完成”日期，并记录进展的实际点，以起到支持项目监测的作用。
缺陷预防由产品和制造工程同步进行的同步工程来推进，APQP小组有责任确保其进度符合或提前于顾客进度计划。
产品保证计划-可行性评审报告：
产品保证计划将设计目标转化为设计要求。APQP 小组依据顾客的需要、期望和要求制定产品保证计划，可包括以下措施：
概述项目要求：
确定可靠性、耐久性和分配目标；
评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素；
制定初始工程标准要求。
初始材料清单：APQP 小组应在产品/过程设想的基础上制定一份初始材料清单，并包括确定供应商的名单。
初始过程流程图：APQP 小组根据产品/过程设想和初始材料清单用过程流程图来描述预期的制造过程。
管理者支持：APQP 小组应在每一产品质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理代表，并获得管理者代表的承诺和支持。

1、公司战略分析报告；
2、经营计划；
3、经营经营计划完成结果（质量目标及过程指标、部门业务计划完成情况考核）；
4、相关方需求与期望应对措施表；
5、绩效指标策划表；
6、过程风险与机遇识别评价及应对措施表；
7、质量方针、社会责任方针；
8、应急计划及应急预案；
9、体系变更记录。
项目策划
项目组长负责策划、编制《项目实施计划／方案》，经项目管理员、客户方项目经理确认。
项目实施
一般情况下，各类管理技术服务应包括以下主要阶段和阶段成果：
2）一般管理技术服务类（体系导入、生产许可证、清洁生产审核、安全生产标准化、实验室资质认定／认可等管理技术服务）
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