协助申请 三明IATF16949认证申请

1）协助总经理宣传、贯彻公司质量方针和质量目标；；
2） 负责做好分管的各项工作，向总经理报告质量管理体系的实施情况；
3） 负责对所属部门质量管理活动实施情况进行督促、协调、检查和考核；
4） 组织制定、修订各项规章制度，并组织实施；
5） 遇有特别紧急的情况，有权停止生产，并着手处理。
产品的营销和售后服务能力 按照《汽车产业政策》、《汽车贸易政策》、《汽车销售管理实施办法》等规范性文件的要求，企业有义务，也应有能力为消费者提供相适应的维修、保养服务。重点关注企业的组织机构、人员配置、网点建设，以及营销和售后服务管理文件和有关记录。查看产品相对应的三册。
应建立和落实与产品营销和售后服务等有关人员培训系统，营销和售后服务系统人员应能为客户提供相应的技术咨询、技术培训、维修服务，满足用户对车辆保养、维护、维修的要求。
1、企业应设立相应的部门或部门负责营销人员和售后服务人员的培训工作，使培训工作得到组织机构上的保证。
2、企业应制定营销和售后服务人员的管理办理和评价标准，编制人员培训计划（大纲）和培训课件，培训内容包括理论知识方面和实际技能操作。
3、企业应有有关人员的年度培训计划，并保留培训记录和评价记录。
4、企业应该有能力或帮助特许的营销和售后服务公司进行其公司内部人员的培训，并定期实施监督，保留监督记录。
5、企业应明确企业内部及所属营销和售后服务公司的关键岗位，对关键岗位人员必须经过能力认定。
6、鼓励企业创建计算机化的营销和售后服务人员培训系统。" 查阅培训计划、培训内容、培训记录。
6.2.2能力、培训和意识7.2.3顾客沟通8.2.1顾客满意8.5.2纠正措施

APQP *五阶段 ：
减少变差：
APQP 小组利用控制图和其它统计技术应用作识别过程变差的工具，分析和纠正措施应用来减少变差，为做到持续改进应找到变差的来源（原因和普通原因）。提出包括成本、时间进度和预期改进在内的建议。
顾客满意：
对提交顾客进行生产件批准的产品或供货的产品，APQP 小组应及时了解顾客使用情况的信息，并针对产品存在的问题或缺陷，及时采取纠正措施。
交付和服务：
在质量策划的交付和服务阶段，APQP 小组应与顾客进行沟通、合作，及时了解顾客的呼声，对质量、价格、交付等方面的问题及时反馈并通过加强管理、降低质量成本予以纠正。
变更产品 ：
APQP 小组根据产品变更的内容来制定和修改APQP 五个阶段的资料。确保变更产品满足顾客的要求和期望。变更管理参照《工程变更控制程序》。

风险顺序数（RPN）：风险顺序数是严重度（S）、频度（O）和探测度（D）的乘积。即： RPN=S×O×D。RPN取值在“1”到“1000”之间。
对设计中所有担心的事项可以用RPN值来排序。设计负责计算风险顺序数RPN，输出《产品设计/过程设计风险评估表》。
① 当RPN＞50（或依顾客要求）时，应采取改进措施。
② 不管风险顺序数是多少，当S≥8时，都要采取改进措施。
建议的措施：
当失效模式按RPN值排出先后次序后，应先对排在前面的问题和关键的项目采取纠正措施。任何建议措施的目的都是为了减少严重度、频度和探测度的数值。如果对某一特定原因无建议措施，那么就在该栏中填写“无”，予以明确。应考虑以下措施。
① 为了减小失效发生的可能性，需要修改设计。
② 只有修改设计，才能减小严重度数。
③ 为了增加探测的可能性，需要修改设计。
④ 积的纠正措施是制订性的改进措施，以及采用统计过程控制（SPC）方法制订预防缺陷发生的措施。
责任及目标完成日期：填入建议措施的部门和个人，已及预定完成的日期。
采取的措施：当实施一项措施后，简要记录具体的措施和生效日期。
措施结果：当明确了纠正措施后，估算并记录措施后的严重度、频度和探测度，    计算并记录纠正后的RPN值。如未采取什么纠正措施，将措施后的RPN栏和对应的取值栏目空白即可。
所有纠正后的RPN值都应评审，而且如果有必要考虑进一步的措施，还应重复6.3.19到6.3.21的步骤。
跟踪：
品管应负责保证所有的建议措施已被实施或已妥善地落实。
FMEA是一个动态文件，它不仅应体现新的设计水平，还应体现新的有关纠正措施，包括产品正式投产后发生的设计更改和措施。
PFMEA的管理：完成的PFMEA有管理部负责归档保管，如须分发、更改和回收按《文件控制程序》规定执行。

企业应定期开展生产一致性评审活动。
当生产一致性保证能力（包括人员能力、生产/检验设备、原材料和零部件总成、供应商、生产工艺、作业环境、管理体系等）发生重大变化时，企业应按照技术状态管理办法，对产品生产一致性实施控制，应有充分证据表明产品仍能满足批量生产一致性的控制要求。
当产品技术状态发生变更后，企业应按照有关程序文件对产品技术文件进行审核、批准，同时应按照《公告》管理规定办理产品变更或扩展手续，以确保批量产品的生产一致性。" "1、企业应按照技术状态管理办法，编制生产条件变更管理程序或流程，对批量产品的生产一致性实施有目的、有计划、有步骤的管理。管理内容包括生产条件的技术状态识别（标识）、控制、纪实和审核。其中，技术状态识别（标识），主要指产品结构和技术状态项目的选择确定、项目文件、编码、技术状态基线（技术状态时间点）建立等四方面内容。技术状态基线与对其批准的更改，共同组成批量产品现行批准的技术状态。
2、此外，应按照《公告》管理规定办理产品变更或扩展手续，以确保批量产品的生产一致性。
3、按照文件规定，由定期从质量、成本、生产能力、技术条件等多方面，评估企业生产一致性。
4、对于企业生产条件变更建议可行时，应组织试生产活动，通过样车符合性对变更条件后的生产一致性予以验证。" "1、查阅公司相关生产条件变更管理程序或流程文件；
2、查询近期公司人、机、料、法、环等方面主要因素的变化情况，查阅有关的评审记录及结果。
3、调阅产品《公告》参数，对照在产车辆变更后是否及时办理申请产品变更、扩展手续。" 生产一致性评审会议记录：高层、生产/检验设备、原材料和零部件总成、关键供应商、生产工艺、作业环境、管理体系发生重大变化时召开 5.6管理评审
《过程变更控制程序》、过程变更执行记录 7.2.2与产品有关要求的评审7.3.7设计和开发更改的控制
《产品变更控制程序》、产品变更执行记录，公告变更和管理 7.3.7设计和开发更改的控制
1、设备台账、工装台账；
2、设备保养计划；
3、设备保养记录；
4、设备维修记录；
5、设备验收单；
6、关键设备故障应急计划
7、关键设备易损件安全库存；
8、设备报废单；
9、状态良好的设备；
10、特种设备检定报告；
11、防错设施清单；
12、消防设施清单；
13、应急设施清单；
14、消防及应急设施检查记录；
15、办公设施清单。
http://linfujia.cn.b2b168.com