食品安全管理体系认证 ISO22000认证培训

标准概括
来自和消费者的不断提高的要求、规则，使得食品制造商们的日子越来越不舒服了。他们转向本地的标准化团体要求制定自愿性标准以满足社会需求。作为这种要求的结果，许多如丹麦、荷兰、冰岛、澳大利亚等推出了本国的食品安全管理系统标准。丹麦标准化协会（DS）据此提出应建立统一的国际标准。在2001年，在他们建议下成立了ISO/TC 34食物制品技术会，丹麦担任了秘书处工作。为了同一目的，工作组（WG8）同年11月成立。他们为形成ISO/AWI 22000《食品安全管理系统——必要条件》准备了工作计划和时间表 。他们建议，新标准应该在2004年年底。这一标准将会与有关组织已经推出的规则相协调，并ISO有关导则相一致。
ISO22000将帮助食品生产商合理使用haccp原则，避免影响他们赢利性的食品生产。该新标准与原有的"ISO15161:2001ISO9001:2001食品和饮料行业中的应用方针"将会相互补充。ISO15161的覆盖范围比ISO22000要大得多，前者针对的是食品质量的所有方面，阐述了如何将haccp整合进组织的质量管理体系；而后者则集中于食品的安全性，并建议食品生产商主动建立食品安全体系。
ISO 22000将会帮助食品制造业更好地使用haccp原则，它将不仅针对食品质量，也将包括食物安全和食物安全系统的建立，这也是将有关组织的文件（haccp）列入到质量管理系统中来。ISO 22000将会是一个有效的工具，它帮助食品制造业生产出安全、符合法律和顾客以及他们自身要求的产品。
食品安全一直都是**食品供应链中的一个重要问题。国际标准化组织（ISO）正在制定ISO22000:200X标准，它既是描述食品安全管理体系要求的使用标准，又是可供认证和注册的可审核标准。这为我们带来了一个在食品安全领域将多个标准统一的机会，也成为在整个食品供应链中实施haccp技术的一种工具。
ISO22000适用于整个食品供应链中所有的组织，包括饲料加工、初级产品加工、到食品的制造、运输和储存、以及零售商和饮食业。另外，与食品生产紧密关联的其它组织也可以采用该标准，如食品设备的生产、食品包装材料的生产、食品清洁剂的生产、食品添加剂的生产和其它食品配料的生产等。
案例分析题 请根据所述情况判断不合格项并写出不符合GB/T22000 标准的条款号和内容。 某食品企业生产珍珠奶茶饮料，以GB/T 22000 为标准建立了工厂的食品安全管理体系。审核员 在查看配料和添加剂的贮存仓库时发现，配料和添加剂均放置于垫板上，其中甜蜜素、焦糖液、淀粉 等包装袋上的标签已经没有了，无法查看到产品的生产日期和保质期限，仓管员及品管检验员说：原 箱标签已丢失。审核员问：“如何确在原料在保质期内使用？”检验员回答：“使用前仓管员会请我过 去肉眼检验一下，一般都没问题。”
在配料和添加剂贮存仓库，甜蜜素、焦糖液、淀粉等无法查到生产日期和保质期限的标识，无法确
保能够识别产品批次与原料批次的关系。
严重程度：一般
不符合标准条款和内容：7.9 组织应建立可追溯性系统，确保能够识别产品批次及其与原料批次、加工和分销记录的关系。
简答题（共0题。）。
1 、列举不少于三类食品中存在的化学危害
：重金属；**；农药残留**标；食品添加剂的过量添加；来自容器和包装材料的化学危害
2 、
简述和酸败的区别
您的是：是微生物生长繁殖导致的食品组织状态劣变变质，微生物污染所致；酸败是食品中的脂肪受光、氧气、热的作用，水解成醛和酮，进而降解为酸的过程，化学变化
正确：
一般指由于的作用，感官认定其性质已发生变化，不可提供食用的食品状态；
酸败是食品内所含有的脂肪由于空气中氧的作用而氧化、分解，生成醛和酮，发出难闻的臭气，进而使风味变差。

ISO22000：2005 食品安全管理体系—食品链中各类组织的要求
GB5749—2006 生活饮用水卫生标准
GB 2707-2005 鲜(冻)畜肉卫生标准
GB/T 9959.2-2008 分割鲜、冻猪瘦肉
GB 317-2006 白砂糖
GB 2717-2003 酱油卫生标准
GB2721—2003 食用盐卫生标准
GB 2720-2003 味精卫生标准
GB 2726-2005 熟肉制品卫生标准
GB9683—1998 复合食品包装袋卫生标准
GB/T 6543-2008 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱
GB14930.1—1994 食品工具、设备用洗涤剂卫生标准
GB14930.2—1994食品工具、设备用消毒剂卫生标准
GB/T18204.1—2000公共场所空气微生物检验方法 总数测定
GB2760-2011食品添加剂使用标准
GB/T5009.3-2003 食品中水分的测定
GB/T5009.42-2003 食盐卫生标准分析方法
GB/T5009.37-2003 食用植物油卫生析方法
GB/T5009.55-2003 食糖卫生标准分标准分析方法
GB/T5009.44-2003 肉与肉制品卫生标准的分析方法
GB/T4789.2—2003食品卫生微生物学检验 菌落总数测定
GB/T4789.3—2003食品卫生微生物学检验 大肠菌群测定
GB28050-2011预包装食品营养标签通则

HACCP计划是否形成文件
关键控制点所控制的食品安全危害
控制措施
关键限值
监视程序
纠偏及纠正和纠正措施
职责、权限
监视记录
CCP点的确定
CL值得确定及测量
关键控制点的监视系统
a）在适宜的时间间隔日提供结果
b）所用的监视装置
c）适用的校准方法
d）监视频次
e）与监视和评价监视结果有关的职责和权限
g）记录要求和方法
查每种产品的每个CCP点的控制情况及相关记录
**出关键限值采取的措施

确定食品安全管理体系的范围，该范围所涉及的产品或产品类别、过程和生产场地



是否能够确保控制所选择的任何可能影响终产品符合性且源于外部的过程，在管理体系中是否识别并形成文件



体系文件是否包括食品安全方针、目标、质量手册及所要求的程序、文件和记录？


食品安全管理体系所要求的文件的编制是否符合规定？


文件之间的接口



文件发布前是否得到批准，以确保其充分与适宜？


文件评审、标识、更新和发布以及再次批准是否明确规定？



文件的更改和现行修订状态是否得到识别？



在使用场所包括重要岗位是否可获得适用文件的有效版本？现场查证。
危害识别是我们在依据ISO22000标准审核的过程中经常发现不符合的过程，对于危害识别的对象，不少企业还停留HACCP体系的要求阶段，即识别对象从原料验收开始，到产品交付结束。而ISO22000标准7.4.2.1要求企业“应识别并记录与产品类别、过程类别和实际生产设施相关的所有合理预期发生的食品安全危害。”
因此，企业在危害识别时，首先依据界定的体系范围识别产品类别，如蔬菜罐头、玉兔甜包[属于米面制品]、鱼丸[属于速冻食品]等。然后，在已识别的不同产品类别的基础上，识别产品的实现过程，其中包括原料验收到产品交付的主过程，也包括产品运输[外程]、设备维护保养[过程]、设备的清理[清洗和过程]等生产过程。然后再识别与生产设施相关的食品安全危害，如饮料生产企业的洁净厂房，判定和识别由生产设施的不足可能带来的食品安全危害。
在危害识别时可以不考虑前提方案的实施效果，因为危害识别的本身目的是识别“所有可能合理预期发生的食品安全危害”。
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