顾问可信 福州IATF16949认证申请

a）对公司质量管理体系的有效性承担责任；
b) 制定公司质量管理体系的质量方针、社会责任方针和质量目标，并与组织环境和战略方向相一致，确保在公司内部理解一致；
c) 确保质量管理体系要求融入公司的业务过程；
d) 促进体系管理上使用过程方法，各项工作的策划基于风险的思维；
e) 确保质量管理体系所需的各种资源得到**；
f) 建立有效沟通渠道，确保质量管理和符合质量管理体系要求的重要性得到全体员工的理解；
g) 确保实现质量管理体系的预期结果；
h) 促使、和支持员工努力提高质量管理体系的有效性；
i) 制定改进计划，采取有效措施，推动公司管理体系持续改进；
j) 支持各管理者履行其相关领域的职责。
IATF16949认证
产品的营销和售后服务能力
按照《汽车产业政策》、《汽车贸易政策》、《汽车销售管理实施办法》等规范性文件的要求，企业有义务，也应有能力为消费者提供相适应的维修、保养服务。重点关注企业的组织机构、人员配置、网点建设，以及营销和售后服务管理文件和有关记录。查看产品相对应的三册。
应建立企业产品保修服务配件**管理办法，必要时联合外购关键部件供应商，共同提品售后服务。
售后服务、备件供应满足所有客户要求，能保证在产品的设计使用寿命期限内（不少于10年）内、在限定服务时间内向顾客提供备件（应与原装车件的产品技术要求完全相同）更换、维修和咨询服务。
1、企业应制定产品保修服务配件**管理办法，内容包括配件计划、配件采购、储运物流**、质量保证；
2、 企业应编制年度配件供应商合格名录；
3、对于涉及到安全、环保、节能的零部件，企业应将其供货商纳入到供应商管理体系，实施严格的选择、确认、评价、评审程序；
4、企业应对售后服务环节进行跟踪分析，识别关键部件配件给应和服务能力，必要时联合其供应商共同提供售后服务；
5、企业应对保修服务的范围、保修服务范围外的情况和实施细则进行明确规定，如正常保养、易损件的更换应在工作时间8小时内完成；发动机、变速器、悬架、钣金件的维修和更换应在10个工作日内完成；其余维修服务应在3个工作日完成。" 查阅涉及到的保养记录、保养项目及外购关键部件的供应商情况；  7.2.3顾客沟通8.2.1顾客满意

APQP*二阶段：
收集相关产品图样：
APQP 小组收集顾客提供的有关产品的加工图纸和加工技术协议，并对图纸和加工技术协议进行评审来确定是否具有足够的数据以表明每个零件的参数要求。收集产品的样品，作为产品实验和检验的参照
产品要求：APQP 小组识别和整理产品的功能、耐久性和外观要求，以及实验或检验时的样本容量、频率和检查标准。确定那些特性影响或控制满足功能、耐久性和外观要求的结果。
材料规范：APQP 小组根据产品的物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求来评审材料规范。
设备、工装、试验设备要求：
APQP 小组应确定产品实现过程中的设备、设施、工装和试验设备，确定是否需要新设备、设施、工装，并提出新设备、设施和工装的要求，保证新的设备和工装有能力并能及时供货。按《新设备、工装和试验设备检查表》检查。
产品和过程特性清单：
APQP 小组应识别产品和过程特性，建立《产品和过程特性清单》。
特性清单中  产品特性标识为： ▲ 、过程特性为： ○
小组可行性承诺和管理者支持：APQP 小组作出可行性承诺并得到管理者代表的支持。

1  市场部与顾客签订供货合同，确定顾客要求，并就P**标准内容与格式、顾客要求等事宜与顾客进行沟通。
2  工程部根据合同及顾客要求，组织P**提交所要求的文件、记录和生产件样品，并在零（合）件试生产阶段及下列情况下按顾客要求和P**要求组织提交有关资料（包括对供应商要求）：
2.1  一种新的零（合）件或产品以及和以前批准的零（合）件相比，使用了其它不同的加工方 法或材料。
2.2  使用新的或改进的工装（不包括易损工装），包括附加的或替换用的工装。
2.3  在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产。
2.4  生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址生产的产品。
2.5  供应商对本厂产品的装配、性能有影响的零（合）件的更改，包括材料和服务
2.6  在工装停止生产达到或**过12个月后重新启用而生产的产品。
2.7  生产零（合）件的产品和过程变更，来自组织内部或供应商，此变更已影响市场产品的性能、适用性、机能和耐久性。
2.8  检验和试验方法更改——新技术的采用（不影响接收准则）。
3  生产件批准审核和提交:
3.1  当顾客对生产件批准有特定要求时，市场部将获取的有关信息及时反馈给工程部，工程部按顾客确定的生产件批准等级及P**要求组织相关部门落实P**资料和生产件样品，并对相关资料进行审核。
3.2 当顾客对生产件批准无等级要求时，按P**等级3提交。
4  顾客批准：
由市场部提交P**资料和生产件样品给顾客批准，当要求不被顾客批准时，将信息反馈给工程部，由工程部根据顾客P**要求组织相关部门采取纠正措施整改后，再次准备P**资料提交。
5  市场部将批准后的P**资料转交工程部，并将批准信息反馈给工程部，由工程部组织生产车间按P**批准的数量、时间、要求等生产条件进行生产。
6  工程部对P**资料进行归档保存，并针对相应情况对P**资料进行重新审核和更改。
7  供应商供货及出现6.2所列情况时，由工程部根据供应商质量体系开况对供应商提出P**要求，并对其按要求实施后提交的P**资料批准。原则上要求A类产品的供应商按P**手册中等级2提交资料；B类产品和C类产品的供应商按等级4提交资料。品保部对供应商提交的样品进行检查和测量；资材部负责接收及传递。顾客要求时，将供应商提交的P**由市场部转交顾客批准。

应建立和落实与产品质量有关的人员能力评价、岗位培训、考核制度和聘用机制，并应保持适当的记录。
与产品质量有关的人员均应具备相应的、技能及知识，应能够按程序文件、工艺文件或相关作业书开展工作。
在本条款中与质量相关的人员，主要是指生产线工人、检验人员、生产技术管理人员、质量技术管理人员、作业工人。
1、企业应建立人员管理、评价与考核制度；
2、重点关注关键工序操作人员、检验和试验人员、计量人员、新上岗人员或新调整工作人员的培训和岗位能力评价。" "1、了解质量相关人员工作权限、人员配置及技能情况；
2、查阅《人员管理、评价与考核制度》、培训计划及培训记录、岗位能力评价记录等文件和记录；
3、现场观察关键工序操作人员、检验和试验人员操作，是否与文件规定一致。" 质量管理人员清单、教育经历、培训经历、工作经历 6.2.2能力、培训和意识
、培训与测评记录，年度绩效考核结果、技能测评记录 6.2.2能力、培训和意识
内审员、关键工序操作人员、检验和试验人员、计量人员 6.2.1总则6.2.2能力、培训和意识
质量管理人员每季度开展一次岗位达标考试 6.2.2能力、培训和意识
1、顾客要求；
2、产品技术要求；
3、公司的承诺；
4、相关法律法规要求；
5、客户订单；
6、客户抱怨；
7、顾客投诉；
8、顾客表扬；
9、顾客退货；
10、附加运费；
11、顾客满意度要求；
12、顾客中断；
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