企业提供了合格供方名单和重新评价的资料，外购材料及设备的出厂检验证明等资料，
以及竣工项目的归档资料，发现验收资料内容不全面。
企业说：承接的项目标的小，有些施工就几天的时间，已经竣工交付了，很多用户没有
要求完善竣工归档资料，自己的施工人员质量意识也不强。我当时就问企业：随着企业的发
展，承接的项目越来越多了，尽管有些用户没有要求，但是，一旦需要有追溯要求，没有完
善的记录怎么管理？
通过沟通、交流，我们审核组跟企业主管及项目主要施工人员强调了项目施工日志、技
术交底、会议记录、检验验收等记录完善的重要性，不仅是为了“应付”第三方认证也是为了提高项目管理，提高施工人员的质量意识、责任心，加强项目责任的追溯性管理等
等。
在末次会议上，我讲了ISO9001 标准中对项目（产品）服务和放行的要求，和追溯性记
录对企业管理的重要性。我特别提出：不能因为有些用户没有要求，不能因为业务繁忙，就
放松对自我改进提高的要求。并针对实际情况，开出了不符合项，提出了整改要求。审核，
1. 应规范并完善《主控岗位操作规程》，建议明确主要工序的关键参数，以便生产现场
操作人员可操作、可执行。
2. 对生产现场操作人员进行岗位操作规程培训，让生产相关参数在操作工中熟记，并
严格按照工艺参数的要求控制生产过程，确保生产质量的稳定，提升生产效率。
3. 另一方面，希望企业能够举一反三，持续开展检查，确保所有所有生产工艺参数得
到明确并正确执行。
在末次会议时，当审核组通报这项不合格报告之后，企业总经理及管理者代表很诚恳的
表示对审核组的感谢，会议上他当场表态将严肃对待这个问题，并要求必须立即整改，由企
业技术人员核对工艺参数的可靠性、有效性，补充完善《主控岗位操作规程》。
食品厂审核过程及审核发现：
在生产车间预进间审核时，观察到车间预进间的水龙头为手动式，不符合相关要求，且未见规定手部消毒的浸泡时间 ；抽查以往审核记录是发现 2017、8、5 生产的速冻鱼排，未见相关的CCP 金属探测监视记录；审查危害分析工作单和HACCP 计划时发现 对原辅料的危害分析中，未见对蔬菜重金属的危害，以及含肉食品中猪肉疫病的危害，HACCP 计划CCP1的控制措施中也未见规定控制措施；
另外，有一个问题点就是，作为速冻企业，HACCP 计划中却没有将速冻作为CCP 进行控制，跟行业特色有点不适宜；
基于以上事实，审核组内部展开讨论分析：
（一）、法律法规要求
出口食品生产企业安全卫生要求*七条之(七), GB14881-2013 的5.1.5.4 条都规定
洗手水龙头必须为非手动式；
（二）、相关行业要求
速冻食品行业的速冻过程是关键，涉及到速冻产品在物流过程中是否能够保持中心温度在-18℃以下 ，公司实际上也在严格控制该过程的速冻温度、速冻时间、产品中心温度等，也有记录，但没有作为CCP 进行控制，因此作为改进要求、观察项提了出来；
（三）、企业内部要求
企业的部分 速冻食品的产品原辅料中有使用蔬菜和猪肉（含肉产品） , 但危害分析没有分析到位，导致HACCP 计划中的CCP1 也没有规定其监视控制限值和频次要求；可能会影响到该对危害的控制。
一年的时间很快就过去了，总结一年的审核工作，留下较深印象的还是那次见证审核。
因为**次参与见证审核，压力很大。
为了能顺利完成组织交付的光荣任务，本人提前到该企业现场进行了预审，避免见证审
核时发现太多不符合项。预审当日，对现场发现的个别问题进行了事先的检查，预审时提醒
企业现场关注的问题包括胶帖剂粘度的测试结果未保持记录；印刷现场的温湿度与作业指导
书不一致；润版液的PH 与作业指导书不符；计量仪器的校准日期已过期；上光过油工序的
温度**过作业规定；印刷现场的灭火器已过期；现场张贴的文件与实际作业不一致；粘盒的
首件检验未提供证据等多个改进建议。该企业也非常重视此次审核，*专人立即整改。
见证当天，见证审核员到现场见证了印刷工序及仓库的整个审核过程。依着过程方法及
审核要求，本人进行了认真的审核，详细回答了见证审核员的每一个提问。本人现场审核时
提出的不符合项：现场测试，胶粘剂的配制粘度与作业指导书不符合。经确认，是作业人员
未按规定进行配制，导致粘度过低。见证审核员对不符合项的开出无异议，并在末次会议中
对本人的审核能力给予了表扬和肯定。
年年岁岁花相似，岁岁年年人不同。随着审核时间的增长，作为审核员的历练及经验也
不断丰富，审核过程也是变幻莫测，不变的是我们要不断的提升自己，锻练自己，让我们成
为一名合格的审核员
开**会议时，总经理介绍了企业开展的一些改善活动，明确提出期望审核组能给企业
带来改进的机会,不希望走形式的审核！在审核过程和**的交流及审核顾客质量反馈时发
现，顾客关心产品的防护，特别是装于海边的产品，网罩更易受腐蚀生锈，故审核组将产品
防护的审核重点放在网罩在生产过程和贮存过程的防护控制。
在审核生产现场时发现去毛刺作业时将镀锌网罩直接放于粗糙水泥地面，时有划伤镀
层，这会影响网罩的防护效果。审核组经讨论开出了不符合项，建议企业加以整改。
手册8.4.1 规定企业建立、实施和保持《采购控制程序》，以确保外部提供的过程、产品和
服务符合要求。
在下列情况下，企业应确定对外部提供的过程、产品和服务实施的控制:
a) 外部原材料供应商的控制、产品和服务外**程的控制；
b) 外包方或供方替企业直接将产品和服务提供给顾客；
c) 企业决定由外部供方提供过程或部分过程。
企业应基于外部供方提供所要求的过程、产品或服务的能力，确定外部供方的评价、选
择、绩效监视以及再评价的准则，并加以实施。对于这些活动和由评价引发的任何必要的措
施，企业保留所需的成文信息。我们首先让受审核方拿出《供方名录》，发现电镀的其中一
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家外包方为xx公司，我们再调阅了采购数据，发现由此单位电镀的数量占
总数量的百分之八十以上，由此我们向审核方询问了供方评定的方法及流程，供方评价的记
录及证据，在此处开出了不符合项，（描述如下：未能提供电镀的合格供方---xx的供方评价证据。）
审核组建议：
1. 加强外包方选择和评价，对外包方进行选择和评价了解其企业概况、资质情况、生
产能力、业绩、经营管理状况、发展战略等另外还需掌握外包方的技术能力、进行样机试制、
小批量试用等，经评审满足要求后可选为合格外包方，列入合格供方名录。
2. 列入合格供方名录后方可进行外包业务，同时应定期（一般是每年一次）对外包方
提供产品质量、服务质量、交付及时性、售后服务响应情况进行再评价，建立合格外包方业
绩档案，实施动态管理，淘汰不合格外包方，从源头把外包产品质量关。
3. 另一方面，加强外包方现场监造和验收
审核组与受审核方的管理者代表、供销部负责人等人员进行了充分沟通，不符合项报告
得到受审核方认同。
五、受审核方的改进
二阶段审核后，受审核方立即进行整改。综合两个阶段审核情况，受审核方的改进措施
有：
1、组织对供销部相关人员进行GB/T 19001-2008 标准8.4 条款的培训及相关的考核。
2、落实供销部做好外包方评审，并保存记录。
3、企业对不合格报告举一反三，确保无同类不合格情况。
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