4.1 窗户明亮、墙壁见本色、无浮尘、无霉斑、无渗漏、无不清洁的死角。
4.2 地面光滑、平整、清洁、无积水，无杂物。
4.3 厂房严密，无啮齿类动物及其它害虫。有防止虫、鼠进入厂房的设施。
4.4 原辅料、半成品应分类、定量、**码放整齐，有遮盖防尘措施，有明显的状态标记，可以有效地防止交叉污染和差错。
4.5 一切非生产用品不得带入工房，不得在工房内吸烟、吃饭、睡觉、会客，不得从事与生产无关的活动，不得晾晒工装。
4.6 楼道、走廊、电梯间不得放置任何生产用具或其它物品，不得堆放成品及半成品，保持运输通道的清洁、畅通。
4.7 人流、物流要分开，有明显的标记，人员、物料要在规定的通道出入，不得穿行。
4.8 同一工房或相邻工房的操作安排要合理，不得相互妨碍，不得产生交叉污染。
4.9 生产中的废弃物应装在密闭的容器内存放，每日必须及时清理到规定的废弃物堆放站，并立即将容器清洗干净和消毒。
4.10 生产区内应设置清洁间，卫生工具齐全，通风良好，工房清洁。用具使用后及时放入清洁间处理干净,工房内不得存放清洁工具。清洁工具和清洁剂（消毒剂）要分别存放，不能造成对产品生产环境的污染。
4.1 每天上班，工作人员要对全室进行清洁。
4.2 日常清洁程序
4.2.1 用净水浸湿的抹布，拧干后，将室内实验台面及药架、试剂瓶、仪器表面等的灰尘抹掉。
4.2.2 将拖布浸湿拧干，将地面擦净。
4.2.3 检查仪器内干燥剂，如已吸潮变色则更换，吸潮后的变色硅胶用烘箱105℃烘干备用。
4.3 月清洁程序
4.3.1 门窗、地面、台面及各种设备的用拧干的抹布擦净。
4.3.2 对文件进行整理，废物及时扔掉。
4.3.3 对不再使用的实验废弃物，如剩余检液等进行处置。
致敏物质的管理 1.1 企业应建立并实施针对所有食品加工过程及设施的致敏物质管理方案，以较大限度地减少或消除致敏物质交叉污染。
1.2 企业应对原辅料、中间品、成品、食品添加剂、加工助剂、接触材料及任何新产品开发引入的新成分进行致敏物质评估，以确定致敏物质存在的可能性，并形成文件化信息。
1.3 企业应识别致敏物质的污染途径，并对整个加工流程可能的致敏物质污染进行风险评估，避免致敏物质交叉污染的发生。
1.4 企业应制定减少或消除致敏物质交叉污染的控制措施，并对控制措施进行确认和验证。
1.5 对于产品设计所包含的致敏物质成分，或在生产中由于交叉接触所引入产品的致敏物质成分，应按照工厂所在国和目的国的法律法规要求进行标识。
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