18 顶棚应易于清洁、消毒，在结构上不利于冷凝水垂直滴下,防止虫害和霉菌孳生。
19 蒸汽、水、电等配件管路应避免设置于暴露食品的上方；如确需设置，应有能防止灰尘散落及水滴掉落的装置或措施。
20 墙面、隔断应使用无毒、无味的防渗透材料建造，在操作高度范围内的墙面应光滑、不易积累污垢且易于清洁；若使用涂料，应无毒、无味、防霉、不易脱落、易于清洁。
21 墙壁、隔断和地面交界处应结构合理、易于清洁，能有效避免污垢积存。例如设置漫弯形交界面等。
22 门窗应闭合严密。门的表面应平滑、防吸附、不渗透，并易于清洁、消毒。应使用不透水、坚固、不变形的材料制成。
23 清洁作业区和准清洁作业区与其他区域之间的门应能及时关闭。
24 窗户玻璃应使用不易碎材料。若使用普通玻璃，应采取必要的措施防止玻璃破碎后对原料、包装材料及食品造成污染。
25 窗户如设置窗台，其结构应能避免灰尘积存且易于清洁。可开启的窗户应装有易于清洁的防虫害窗纱。
4.1 个人健康卫生
4.1.1 一般生产区所有生产人员身体健康，经体检合格后方能上岗。
4.1.2 在工作期间，每年必须体检一次。经体检合格后方可继续留在本岗位工作。
4.1.3 在工作中如感到身体不适，应及时去医疗部门检查。一旦发现患有传染病、隐性传染病、皮肤病及精神病要及时上报主管**，调离工作岗位，不得从事餐具洗涤剂生产。
4.1.4 因病离岗的工作人员，在身体疾病痊愈恢复健康后，需持医院医生开具的健康合格证方可重新上岗。
4.2 工作卫生
4.2.1 每日上岗前，应在更衣室穿戴好清洁、完好、符合区域工装要求的工衣、工鞋、工帽。
4.2.2 随时注意个人卫生，做到“四勤”：勤剪指甲、勤理发剃须、勤换衣、勤洗澡。
4.2.3 保持双手卫生，不应有可见的创口，不得染指甲油。在下述情况必须彻底洗手： 进入生产区之前；上洗手间后；工作时手被弄脏后。
4.2.4 上岗时不得化妆，佩戴饰物。
4.2.5 离开工作场所时（包括吃饭、上洗手间），必须脱掉工衣、工鞋、工帽。
4.3 工作服卫生
4.3.1 工作服发尘量要小，不产生纤维脱落，不得有磨损、破损现象。如有破损，应及时缝补或更换。
4.3.2 服装区域颜色式样分明，易于识别并有个人编号。
4.3.3 工作服每两天清洗一次，夏季每天清洗一次。
4.4 其他卫生
4.4.1 在生产区内，禁止吃东西与吸烟。
4.4.2 食物、饮料、香烟等私人物品不允许放在生产区内。
设计和布局 11 厂房和车间的内部设计和布局应满足食品卫生操作要求，避免食品生产中发生交叉污染。
12 厂房和车间的设计应根据生产工艺合理布局，预防和降低产品受污染的风险。
13 厂房和车间应根据产品特点、生产工艺、生产特性以及生产过程对清洁程度的要求合理划分作业区，并采取有效分离或分隔。如：通常可划分为清洁作业区、准清洁作业区和一般作业区；或清洁作业区和一般作业区等。一般作业区应与其他作业区域分隔。
14 厂房内设置的检验室应与生产区域分隔。
15 厂房的面积和空间应与生产能力相适应，便于设备安置、清洁消毒、物料存储及人员操作。
建筑内部结构 16 建筑内部结构应易于维护、清洁或消毒。应采用适当的耐用材料建造。
顶棚 17 顶棚应使用无毒、无味、与生产需求相适应、易于观察清洁状况的材料建造；若直接在屋顶内层喷涂涂料作为顶棚，应使用无毒、无味、防霉、不易脱落、易于清洁的涂料。
4.1 服装（包括帽子、手套、口罩、工鞋等）材质要求；
4.1.1 发尘量小，不易发生纤维剥落、断丝现象；
4.1.2 不易产生静电，不易粘附粒子；
4.1.3 耐**溶媒，耐清洗，耐蒸汽灭菌；
4.1.4 洗涤后不易皱折，能保持平直；
4.1.5 透明度低，柔软，穿着舒适，不妨碍动作；
4.1.6 不发霉。
4.2 服装标准:
各区工作服式样颜色应按洁净区、非洁净区明显区分，不能混用。质检员、生产操作人员、维修人员的服装要有所区别。
4.3 更换次数
一般生产区工作服视情况而换，洁净区每天换一次。
4.4 洗涤
4.4.1 洗涤前要检查工作服磨损，破损情况，按需要缝补，更换。
4.4.2 工作服的洗涤、干燥、灭菌在一般区条件下进行，在洁净台面上进行整理，整理台面每次要做清洁处理。
4.4.3 洁净区工作服干燥后应进行消毒。
4.4.4 经灭菌后的工作服及干燥后的一般生产区工作服，服装整理后放入洁净的衣袋里保存。
4.5 保管和发放
4.5.1 工作服由洗衣间工作人员向各组派发。
4.5.2 使用前应检查工作服是否符合要求，发现污染或破损应及时报告并更换
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