4.1设备所属车间根据设备磨损、腐蚀规律和经验编制主要设备的备件目录，特别要结合每次的检修过程不断收集和积累备件规格、单机件数及厂家，制订全车间消耗定额，并在每季度末定期编报生产部以便汇总及经常性平衡和调整采购储备。
4.2车间对临时需要的配件应写请购单（非标准件应附图纸和说明）报厂长或总经理审批安排采购。领用时应根据实用数量不得多领另存车间。
4.3备件采购人员要有一定的专业知识，经常了解设备使用性能状况，努力提高**采购标准质量。采购件一律入库管理。
4.4仓库对备品备件验收入库时，备件验收不合格的，应由采购人员负责处理。入库件要堆放整齐有序挂卡、做到帐、物、卡一致。
4.5仓库管理员应对发货量、现有储备量、短缺件、每月底30日前制表报送生产部。
4.6仓库管理要对备件除锈上油保护保持完好。对停用设备备件或滞呆件要定期整理另存，报**审批，做好转让或报废处理工作的准备。
4.7设备管理人员要指导全公司提高备件的标准化、系列化、通用化程度，加强备件的“管、修、供、用”四个环节工作。
4.1对新购进的设备必须按规定组织开箱验收。
4.1.1当设备来货，安装之前由设备部负责人组织有关部门或有关人员参加进行开箱验收，逐项检查。
4.1.2由设备部的设备管理人员填写《设备开箱验收单》逐项内容，并写明验收结论意见。参加验收人员签字后作为收件原始依据。
4.1.3开箱验收结论正常的设备，方可领用安装，其“验收单”作为原始记录凭证资料，以及其设备图纸，说明书等技术资料，由设备档案处入档保存。
4.2开箱验收中若发现有设备质量问题或附件欠缺等问题应及时处理。
4.2.1发现问题应在“验收单”中详细记录，重大问题应立即上报工厂分管**批示。
4.2.2一般性问题由生产部组织采购经办，向厂家协调解决。必要时可请财务部配合采购经办人，处理设备帐款的索赔或清退工作。
4.1设备管理组织机构及职责：
4.1.1由设备部负责指导设备管理工作。
4.1.2设备管理由设备部管理人员负责，制定各项管理规程并付之实施。
4.2设备的设计、造型的购置及进厂开箱、验收
4.2.1设备的设计或选型应能满足“规范”对设备的有关要求。设备应结构简单，需要清洗和灭菌的零部件要易于拆装、清洗、耐腐蚀等。
4.2.2购进的设备应按规定组织开箱验收工作。
4.3设备管理部门应对本公司内直接用于生产的设备按确定备用数量和质量要求采购，领用情况记录归档。设备使用过程中的备品备件的消耗情况逐步完善，修订设备的备品备件年消耗数量，并根据车间或部门的早购要求，通知相关部门或人员按质按量进行采购。
4.4设备的使用维护、润滑保养、清洁工作
4.4.1设备的使用应由公司*专人制订设备标准操作规程及安全注意事项。操作人员须经培训，考核确证能掌握应知应会时方可上岗操作。使用时严格实行定人、定机、并标有状态标志，正确标明其内容物。做好设备运行记录。
4.4.2要制定设备保养、检修规程（包括：维修保养职责、检查内容、保养计划、记录等）并订有设备保养制度和润滑管理制度。检查设备润滑清洗，确保设备经常处于良好状态，做到无泡、冒、滴、漏，并做好设备维修、保养、润滑工作。
4.4.3关键设备的清洗应明确验证方法，并有清洗过程和清洗后的有关数据记录。不同的设备有不同的明确洗涤方法和周期。
4.5主要设备、管道的防腐
4.5.1腐蚀岗位的防腐措施，应有防腐工程人员负责设计，检查和维修、做好记录存档。
4.5.2主要设备、管道材质的变更须经试验，取得数据，经有关负责人批准并记录存档。
4.6基础管理工作
全公司所有的设备必须登记造册，固定资产设备必须建立台帐、卡片。主要设备应建立档案。
4.7设备事故的管理
4.7.1压力容器的使用及安全装置应符合有关规定，定期进行检测、验证，做好记录存档。
4.7.2凡因设备非正常损坏、减产、停产、动力供应中断、人身伤亡等均为设备事故。做好设备事故的防患与处理办法。
4.8电气设备管理
公司电气专业人员或相关部门定期对电工进行培训指导，精心维护高、低压电气设备，保证供电安全和安全运行。
较高管理者是否与食品链范围内的以下各方进行必要的沟通：
供方
顾客
食品安全主管部门
其他产生影响的相关方
实施沟通的人员是否经过适当培训。了解企业产品、相关危害和HACCP体系并经授权？
是否保持沟通的记录？
查阅信息传递的渠道，信息处理是否及时，信息沟通的职权，及各项信息的利用情况。
较高管理者是否确保企业建立、实施和保持所需的内部沟通？
内部沟通的方式、内容
产品或新产品
原、辅料和服务
生产系统和设备、周边环境
清洁和消毒
包装、储存、分销
法规要求
人员资格水平、职责、权限
法规要求、变化
外部相关方的问询、投诉、抱怨
其他
HACCP小组是否将内部信息进行沟通，报较高管理者，作为管理评审的输入
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