5.1 仪器组接到仪器设备故障的报告后，立即现场确认异常情况的性质（观察有误、误操作、偶发现象或确属不能立即排除的故障），并制定解决方案，报部门**。
5.2 部门**根据故障解决方案，指导仪器组进行进一步故障确认。
5.3 故障排查确认方法包括：原样复测、重取样复测、其它已测样品复测、标准样品验证、更换人员检测。检测标准样品进行验证。如果检测仍出现相似偏差，启用备用仪器进行交叉对比检测，排除人为因素，确定仪器是否本身出现故障。
5.4 仪器组根据故障特点确定出现故障的可能原因，根据故障产生的原因确定能否内部维修。如能通过更换耗材、配件可以恢复仪器正常状态，则由仪器组负责安装更换。更换完后必须进行仪器准确性验证。
5.5 如果故障无法查明或查明后无法内部维修，必须联系仪器供应商提供技术支持。
5.6 仪器在故障待修时必须挂故障标示牌，避免测试人员误用。
5.7 仪器发生故障待修时，启用备用仪器。备用仪器必须经过准确性验证合格后方可投入使用。若果没有备用仪器，则必须采取必要的方法对检测项目进行监控。在故障期间，检测项目必须送分公司、兄弟公司、**或第三方检测机构进行监控检测，避免发生失控。
5.8 仪器发生故障时必须对该仪器**天所检测的样品进行复测，确定仪器故障发生前，检测数据是否发生了偏离，并且通过对比测试较终确定仪器发生偏离的时间。
5.9 部门**在故障解决方案中要故障解决时间，监督故障排除的进度。
5.10 仪器维修正常后，仪器组必须进行对比验证，仪器的准确度和精密度符合仪器规定的范围内，方可投入使用。
5.11 仪器组负责完成仪器故障报告，并将故障维修记录在仪器台帐中。
新版《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T 33000-2016）（以下简称新版《基本规范》）将于2017年4月1日起正式实施。据悉,该标准由生产监督管理总局提出，全国安全生产标准化技术**归口，中国安全生产协会负责起草。该标准实施后，现行的《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T 9006-2010）将废止。
在不同的行业及企业里， 安全管理体系的关键要素存在不同。但是，大部分优秀企业的安全管理，都大致具有以下几个类别的要素： 1. 安全文化及理念的树立 2. 管理层的承诺、支持与垂范 3. 安全专业组织的支持 4. 可实施性好的安全管理程序/制度 5. 有效而具有针对性的安全培训 6. 员工的全员参与 § 文化建设（行为安全）工作的要素包括：强有力的，可见的管理层承诺、切实可行的安全工作方针和政策、挑战性的安全目标和指标、直线组织的安全职责、综合性的安全组织、专业安全人员的支持、高标准的安全表现、持续性安全培训及改进、有效的双向沟通、有效的员工激励机制、有效的安全行为审核与再评估、全面的伤害和事故调查与报告 § 风险控制（工艺风险）工作的要素包括：人员变更管理、承包商安全管理、紧急响应和应急计划、质量保证、启用前安全检查、机械完成性、设备变更管理、工艺安全信息、工艺风险分析、技术变更管理
安全生产标准化，是指通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人（人员）、机（机械）、料（材料）、法（工法）、环（环境）、测（测量）处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全生产规范化建设。
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