ISO9000认证质量管理体系认证
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6.3清扫
6.3.1地面应保持无灰尘、无纸屑、无碎屑等杂物。
6.3.2墙角、底板、设备下应为重点清扫区域。
6.3.3地面上浸染的油污应在**时间清洗。
6.3.4作业区要及时清扫,保持干净。
6.4清洁
6.4.1工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污、无蜘蛛网。
6.4.2设备、仪器等应保持无灰尘、无油污。
6.4.3工作服应保持整齐干净、不乱写乱画。
6.4.4装配机械本体不能有锈和漆的剥落,盖子无脱落。
6.4.5清洁柜、清洁用具应保持干净。
6.1 整理
6.1.1工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走。
6.1.2生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件.
6.1.3地面上不能直接放置成品、零件及掉有零部件。
6.1.4不良品应放置在不良品区域内。
6.1.5作业区应标明并区分开。
6.1.6工区内物品放置应有整体感。
6.1.7不同类型、用途的物品应分开标识。
6.1.8私人物品不应在工作区出现。
6.1.9电源线应管理好,不应杂乱无章或抛落地上.。
6.1.10卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置。
6.1.11没有使用的治具、工具、刃物应回归工具箱。
6.1.12治具架上长期不使用的治工具、刃物和经常使用的物品应有标识。.
6.1.13测量工具的放置处应无其它物品放置。
6.1.14装配机械的设备上不能放置多余物品。
6.1.15作业岗位不能放置不必要的工具。
6.1.16零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在制定标志场所按水平直角放置。

5.2.3新供应商的选择
5.2.3.1 对于重要物资的供方或重要零部件的外协加工公司,由采购、生产部、品管部对其进行样品评鉴、小批试用,如果需要还可进行实地评鉴;
实地评鉴:对厂商之制造能力及品质管理能力进行实地了解评估,并于回公司后统计评估结果,填入“供方基本资料表”;评鉴为合格,由采购将评鉴结果呈副总经理核准。
样品评鉴:新供方根据公司提供的技术参数、要求提供样品,公司对样品进行验证,出具相应的“样品检验报告”或“样品试用报告”,经由品管主管审核后传回采购;由采购将样品检测的结果填入“供方基本资料表”;
样品经过检验合格后,如有必要采购部可要求供方进行小批量供货,小批量供货经品管检验合格后,生产部将小批量试用结果反馈采购部。供方评估资料完整,经副总经理批准可列入“合格供方名单”。
5.2.3.2 对于一般物资、辅助物资的供方,本公司一般采用对其进行样品评鉴的方式,详情同5.2.2.1中的样品鉴定;
5.2.3.3 对于提供支持性服务的供方一般只进行部分内容的调查或索取相关证明文件和资料的复印件即可;
5.2.3.4 对于提供设备备件、易损件、紧固件,生产办公用品及一次性业务往来的供方,由采购进行市场、商家比较即可采购供方无须列入“合格供方名单”;
5.3 供应商审核程序:
5.3.1 由采购负责收集新供应商资料:
A、收集资料方法可以是查询、问卷、实地到访、公司名册、商业登记、业绩报告或委托验
证等;
B、寻求供应商采购之前,提供“供应商基本资料表”作为采购的基本资料及质量体系保证依据。
5.3.2 各相关部门评审调查情况,由副总经理进行批准。
5.3.3 供应商较终审核结果:
A、可成为公司的合格供应商;
B、备用供应商;
C、不合格供应商。

企业通过质量体系认证,证明企业已按ISO9000族中质量保证标准建立并有效实施了质量体系,实现了与国际接轨,企业具备了满足顾客质量要求的充足的质量保证能力,从而取得顾客的信任,扩大了企业的**度,促进了业务的发展,大幅度地提高产品的销售额。

6.16储位管理
6.16.1 资材单位应做好储位规划,并对储位进行编号管理,储位编号也同时要在物料卡与K3帐中体现.
6.17循环盘点
6.17.1 财会单位每月会同全公司各资材单位组织一次循环盘点(全盘),各资材单位必须全力配合。同时对盘点差异部分找出原因,进行盘盈盘亏处理。
6.17.2盘盈盘亏处理
6.17.3盘盈盘亏数量,各库区物料保管员填报《仓库物料盘点表》注明原因,交给财会单位查核、确认,确认无误的,送事业部较高主管核准后,资材单位凭单异动物料卡、电脑账目。盘点表一式两份由信息课提供,**份:会计,由资材管理员按月整理汇总后送会计单位;*二份:资材,资材凭此联登记物料卡后留存。
6.17.4盘点结果查核:盘点表录入后须送财会部门,对于盘亏额在容差范围之外或金额数量**值较大的,资材课须附上原因说明呈报事业部总经办,予以追究责任。
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