沈阳IATF16949认证资料

IATF16949申请第三方认证的组织审核前须满足的条件
IATF16949体系申请第三方认证的组织必须在审核前满足：
实施至少一次完整的内审和管理评审循环；
有12个月的运行绩效；
支持场所必须在包括在初审和监督审核中；
明确产品设计责任(顾客责任或是组织责任)；
明确顾客要求并提供清单；
监视顾客投诉的状态
认证要求更明确：
多于一个严重不符合项将可能导致审核中止；
不符合项不能被变为改进机会；
即使现场已立即纠正，不符合项应记录到审核报告上；
每个不符合项必须在90天内100％解决并提供文件证据
什么是FMEA
1、概述
在产品设计或制造过程中，通过对产品的各组成单元（元件或功能块）潜在的各种失效模式及其对产品功能的影响（效应），与产生后果进行分析，提出可能采取的预放改进措施，以提高产品的质量的一种设计分析方法。
是一种定性的分析，无须高深的数学理论，易于掌握，且富有使用价值，故深受工程技术人员欢迎。
2、 FMEA的目的要求和适用范围
能帮助决策者从各种方案中选择满足质量要求的佳方案；
保证所有元器件或功能单元的各种失效模式及影响程度经过周密考虑，及时发现选用不当的元器件；
能找出对产品失效有重大影响的元器件和失效模式及其影响程度，以便从设计上做出预防措施；

产品安全性识别:
1 在产品先期质量策划过程中，根据产品的特性及其对产品的功能、安全性的影响
及顾客的有关规定确定产品的安全特性与风险性的识别及控制活动。
2 多方论证小组在产品过程设计、生产和检验过程中不仅要考虑满足产品标准，而
且必须采用、有效的防错技术，以确保产品的安全性。
3 人资行政部负责对所有从事产品安全特性的操作人员进行培训，确认符合要
求，进行产品安全方面的宣传，对产品安全责任方面的知识达到众所周知。
4 各级管理人员和担任产品安全操作的员工要明确安全责任。
产品安全与风险性的控制:
1 在APQP策划过程中，利用PFMEA技术进行产品安全与风险性分析及改进。
2 涉及产品安全特性的供方在每批供货时，必须向我公司提供材料或产品的检验报告及相关资料，以保证其具有可追溯性。
3 对于涉及安全的使用及操作方法，应当在产品说明中明确描述。
4 当涉及安全性的产品出现不合格时，采用封存、追回等措施。
应急事件处理:
1 应急事件发生后，事件发生部门及时通知工程部，由工程部启动应急事件处理程序，
分析事件归属和事件原因，责令相关部门进行事件处理，启动应急措施。
2 人力资源缺乏处理:
人资行政部人事应组织各部门开展一人多岗培训做好人员储备，在人力资源缺乏突然发生后,应立即进行人力资源内部调配，保证生产计划的顺利实施。
3 设备故障处理:
在设备故障发生后，设备课应及时组织技术力量对设备进行抢修，并预测故障处理
时间。设备课平时应作好关键备件的储备和抢修队伍的安排，在应急故障处理后要
作好记录和分析，避免类似故障再次发生。
4 生产材料短缺:
采购与供应商确认供货时间，并把品种、数量及实际到货时间报给工程部，或启动
多家合格供应商。
5 公用资源由公司统一配备（水、电）自备系统。
6 影响评估:
工程部对发生的应急事件造成的影响进行评估，确定是否能按期交付，如不能按期
交付，应确定后交付时间。
7 市场部依据评估结果及时与顾客联系，通知顾客实际交付时间。
8 顾客退货：
如发生顾客退货，市场部与顾客联系查明退货原因反馈给工程部进行退货处理。工
程部对生产指令进行调整，制定产指令并传递给供应链管理部和车间，由车间及时更改生产计划及采购通知供应商调整供货计划。

——应用“五个为什么”如：门锁扣不上
为什么锁舌与锁座错位？
为什么车门下沉？
为什么门铰链变形？
为什么固定门铰链的框架变形？
为什么框架刚度不足？
——因果图、从人、机、料、法、环；排列图，相关分析、失效树、头脑风暴；
与制造/装配有关的原因：纯属制造/装配过程，原则由PFMEA来进行；
典型的起因：材料选择不当；设计寿命估计不足；应力过大；润滑不足；维修保养不当；环境保护不够；计算错误等。
典型的失效机理：屈服、疲劳、材料不稳定、蠕变、磨损、腐蚀等。

1 公司在每年的管理评审会议前,每年对员工的满意调查进行一次抽样调查。
2 管理部需要将“员工满意度调查表”发给除了总经理之外所有的工作人员。
3“员工满意度调查表”每次可以根据调查的重点做修改。调查表可采用书面或者口头查。
4 调查表的项目务必填写；员工有决定是否署名；管理部负责直接回收调查表而不可以经由他人。建议员工署名可更迅捷和针对性的解决问题。
5 回收后管理部需要按部门分别做统计，汇总所有的意见做统计。报告内容应该如下：
5.1调查时间；
5.2调查表发出和返回的情况；
5.3员工的满意程度；
5.4员工满意的方面和不满意的方面；
5.5提高员工满意程度的建议和措施。
6 统计的结果递交管理部主管采取方案措施。
7 管理部将处理结果反馈给员工。
IATF16949：2016技术规范，是汽车生产件以及相关维修件生产厂家进行质量管理的现代化工具。按照该技术规范建立、实施和保持质量管理体系，将给企业带来很多的好处和显著的效益。主要表现在以下几个方面：
，有利于企业成为汽车顾客的供方，特别是为主机厂配套。汽车主机厂目前普遍 提出了对汽车生产件及相关维修件供方的质量管理体系要求，依据IATF16949：2016技术规范或其它质量体系标准建立质量管理体系，取得认证，才有可能进入国际、国内汽车顾客的采购圈。
*二，提高企业的工作效率。IATF16949：2016技术规范告诉企业的不仅仅是质量管理体系各过程的要求，提出并规定了许多有效的、切实可行的控制程序和方法，如质量先期策划、测量系统分析、生产件批准程序等，合理的使用这些方法，可以有效的提高工作效率，增强企业的战斗力。
*三，有利于企业全员以顾客为关注焦点，满足顾客要求质量意识的形成。通过人力资源管理，培训管理的加强，形成与质量有关的各级管理人员、岗位员工整体素质不断提高的发展局面。
*四，能不断提高顾客对企业提供的产品和服务的满意程度。产品质量的不断改进与提高，建立按时交付产品的机制，以及对顾客要求的关注、沟通与满足，IATF16949：2016技术规范将帮助企业不断提高顾客的满意程度。
*五，预防产品缺陷，减少不合格品。
IATF16949：2016技术规范从产品的策划、设计与开发、制造过程设计、生产过程的确认、不合格品的分析与控制、纠正措施、预防措施诸多过程进行控制。对产品实现过程潜在的缺陷进行识别、分析，制定相应的措施，防止不合格的发生，减少不合格品，降低废品损失，减少成本，使产品实物质量明显提高。落实并实施IATF16949：2016认证，采取质量先期策划、控制计划等手段，对产品从原辅材料采购到产品实现过程直至交付的全过程规定控制要求，实施过程控制，能有效的提高产品的实物质量。从而提高企业产品的市场竞争力。
*六，减少了质量管理体系的重复检查和验证。IATF16949：2016在ISO9001： 2015标准的基础上，集QS9000、VDA6.1等汽车质量体系标准的管理思路和要求，已被**的汽车顾客所接受，“共同的标准，共同的第三方认证，相互承认”已是大势所趋。过去不同汽车管理体系标准的重复认证，将逐步过渡到单一的认证，这为广大汽车生产件企业减轻了负担。
*七，有助于企业建立自我检查、发现问题，寻求改进，自我完善的管理机制。
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