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技术部部长职责
1 确定项目管理员、项目组长或项目负责人，并与项目组长共同制定项目计划和确定项目组成员（必要时）；
2 项目组长完成项目安排、项目推进管理工作，控制与客户方的总体协调；
3 督促项目组长控制项目风险，保证项目质量和进度；
4 负责对项目执行情况评价结果的审核。
项目管理员职责：
1实施工作使其达到阶段目标，保证质量要求。
2监督工作进度，发现问题随时报告。
3对项目文档的合法性及完整性进行检查,提出改进意见。
4 综合各方对项目执行情况的评价意见，汇总评价。
项目组长职责：
1制定《项目实施计划／方案》，推荐项目组成员，确保项目成功实施。
2做好项目管理工作，控制项目目标与范围，保证项目质量和进度。
3 协助客户方项目经理开展工作。
4 组织讨论并进行顾客需求分析，执行《项目实施计划／方案》和方法。
5向项目管理员提交项目各阶段成果和工作报告；
6项目组长可以兼任管理顾问，承担项目具体工作；
7负责项目组成员实施项目期间的绩效考核。
APQP *五阶段 ：
减少变差：
APQP 小组利用控制图和其它统计技术应用作识别过程变差的工具，分析和纠正措施应用来减少变差，为做到持续改进应找到变差的来源（原因和普通原因）。提出包括成本、时间进度和预期改进在内的建议。
顾客满意：
对提交顾客进行生产件批准的产品或供货的产品，APQP 小组应及时了解顾客使用情况的信息，并针对产品存在的问题或缺陷，及时采取纠正措施。
交付和服务：
在质量策划的交付和服务阶段，APQP 小组应与顾客进行沟通、合作，及时了解顾客的呼声，对质量、价格、交付等方面的问题及时反馈并通过加强管理、降低质量成本予以纠正。
变更产品 ：
APQP 小组根据产品变更的内容来制定和修改APQP 五个阶段的资料。确保变更产品满足顾客的要求和期望。变更管理参照《工程变更控制程序》。
企业应定期开展生产一致性评审活动。
当生产一致性保证能力（包括人员能力、生产/检验设备、原材料和零部件总成、供应商、生产工艺、作业环境、管理体系等）发生重大变化时，企业应按照技术状态管理办法，对产品生产一致性实施控制，应有充分证据表明产品仍能满足批量生产一致性的控制要求。
当产品技术状态发生变更后，企业应按照有关程序文件对产品技术文件进行审核、批准，同时应按照《公告》管理规定办理产品变更或扩展手续，以确保批量产品的生产一致性。" "1、企业应按照技术状态管理办法，编制生产条件变更管理程序或流程，对批量产品的生产一致性实施有目的、有计划、有步骤的管理。管理内容包括生产条件的技术状态识别（标识）、控制、纪实和审核。其中，技术状态识别（标识），主要指产品结构和技术状态项目的选择确定、项目文件、编码、技术状态基线（技术状态时间点）建立等四方面内容。技术状态基线与对其批准的更改，共同组成批量产品现行批准的技术状态。
2、此外，应按照《公告》管理规定办理产品变更或扩展手续，以确保批量产品的生产一致性。
3、按照文件规定，由定期从质量、成本、生产能力、技术条件等多方面，评估企业生产一致性。
4、对于企业生产条件变更建议可行时，应组织试生产活动，通过样车符合性对变更条件后的生产一致性予以验证。" "1、查阅公司相关生产条件变更管理程序或流程文件；
2、查询近期公司人、机、料、法、环等方面主要因素的变化情况，查阅有关的评审记录及结果。
3、调阅产品《公告》参数，对照在产车辆变更后是否及时办理申请产品变更、扩展手续。" 生产一致性评审会议记录：高层、生产/检验设备、原材料和零部件总成、关键供应商、生产工艺、作业环境、管理体系发生重大变化时召开 5.6管理评审
《过程变更控制程序》、过程变更执行记录 7.2.2与产品有关要求的评审7.3.7设计和开发更改的控制
《产品变更控制程序》、产品变更执行记录，公告变更和管理 7.3.7设计和开发更改的控制
产品符合性 当企业能力条件变化时，要在新能力条件下完成样车的试制工作（包括企业资质内的各类别、品种的样车），有实车在检验机构进行检验、尚未全部完成时，检验机构先出具（强检统计表、检验进度计划及完成情况等）、完毕后核实符合性。
开发的产品应验证国家标准、行业标准及国家有关规定的符合性，验证工作可自主进行。
1、企业对开发的产品应进行开发中、投产前等各阶段的验证工作，并有明确的意见及结论。
2、涉及整车和底盘、总成部件参数、功能、性能等方面的验证工作可由企业自行进行，部分项目可委托测试机构进行（当企业不具备验证能力时）
3、强制性标准检验和定型试验项目应由国家主管部门授权的检测机构进行并出具的全项的检验报告；定型试验包括车辆结构、技术特性参数、性能（基本性能和专项性能）的全面评价。
4、每个品种的主导车型样车须进行验证。
1、如企业具备强检能力，以企业结果为主；不具备的，可委托第三方检测机构。
2、查阅测试机构的报告。
3、结合企业的试验验证能力，查阅相应的验证记录和报告。
4、授权检测机构的报告可为委托报告、检验报告。
5、上述报告的结果覆盖整车和底盘、总成部件的各项功能和性能。" 完整的国家标准、行业标准、企业标准，参照上述标准开展的各种试验验证记录 7.2.1与产品有关要求的确定7.2.2与产品有关要求的评审
生产产品应符合产品一致性要求，即与公告车型信息、型式试验样车、产品合格证的内容相一致，产品技术参数的公差值应在允许范围内。
1、本条针对已公告产品，对新申请企业可依照公告、产品检验报告抽查现有产品外观、结构、参数、配置与备案表的一致性、产品的符合性。
2、产品一致性包括产品符合性、规格参数一致性、产品配置对应性。
3、抽取部分样品进行现场复查，覆盖所有下线检测项目及部分强检项目。
4、产品合格证样式及信息与公告及备案信息相。
5、可在采购、库房（帐目及现场）、检验、车间、成车上检查。" "1、现场抽查测试简单项目。
2、对照产品申报信息、公告信息。
3、查阅配套件记录及参数。
4、观察合格证制作及发放部门，合格证内容。" 选定审核车型及转产车型，确认公告信息 7.3.3设计和开发的输出
是否将审核车型做型式试验？ 8.2.4产品的监视和测量
产品合格证样式及信息与公告及备案信息相符 7.5.3标识和可追溯性
完整的产品技术参数 7.2.3记录控制
1、企业应按照GB/T 19001或其他质量管理体系标准，建立并实施文件化质量管理体系。适用时，应获得通过第三方认证的质量管理体系认证证书，证书应覆盖企业申请准入的所有产品和场所，同时证书应在有效期内。新建企业可在申请时只提交质量体系认证计划，但必须在准入批准后12个月内获得符合上述要求的第三方认证证书。
企业应编制生产一致性控制计划并规范执行，应保持相关执行报告。" "1、企业的质量体系认证证书范围和时间有效性。
2、证书范围应说明产品范围和场所范围。产品范围至少含整车及自制零部件产品；场所范围应包括所有场所，如生产场所、设计场所、销售部门等可能单在外的外部场所。
下属企业如不覆盖，则应有单证书。
3、证书的企业名称、地址与申请书及《公告》相一致。
4、未通过质量体系认证的企业，应提供书面的、正式的质量体系认证计划。
5、申报的产品种类和相关的过程在质量手册中均应描述，包括外包或外协过程。
6、“生产一致性控制计划”，是企业为保证批量生产认证产品的生产一致性而形成的文件化规定。具体内容应包括：
1）企业按照车型系列，对应各强检项标准，制定必要的试验或检验项目、内容、方法、频次、技术条件要求、记录及保存的文件规定。包括按照各项标准识别关键部件、材料、总成和关键生产过程、检验过程并确定其控制要求。
2）对于不在工厂现场所开展的必要试验或检验项目，以及应控制的关键部件、材料、总成和关键生产过程、检验过程，应在控制计划文件中特别列出，并说明控制的实际部门和所在地点。
3）企业规定的检验、试验条件要求中，与强检标准相关的项目控制技术参数限值规定不得低于标准的要求。
4）企业对生产一致性控制计划变更、申报与执行的相关规定。
5）企业在发现产品存在不一致情况时，如何落实采取一切必要措施、以尽快恢复生产一致性的相关规定。
6）《生产一致性控制计划执行报告》，是企业定期（如每年）提交管理者的有关生产一致性控制计划执行情况的汇总文件。" "1、查阅企业的质量体系认证证书、质量手册，产品范围和场所范围应该相互一致，并覆盖申请准入的产品和场所。体系证书的依据应为新质量体系标准，当正在换版时有相关认证中心出具的认证计划。证书有效期应覆盖审查当期。
查阅企业《生产一致性控制计划》及其充分性、有效性；调阅近期《生产一致性控制计划执行报告》，该计划是否进行变更，变更是否按照程序文件规定进行控制。" "a、完整的体系文件；
b、制定ISO9001质量管理体系认证计划" 4.2文件要求4.2.2质量手册4.2.3文件控制5.4.2质量管理体系策划
生产一致性控制计划及检查记录 4.2.4记录控制
项目沟通
项目组定期举行会议，总结阶段计划完成情况、项目状态与存在问题，确定下一阶段工作计划。
项目组成员每次至客户方现场进行管理技术服务后，均应及时填写《工作日志》，记录工作的日期、时间、详细工作内容等信息，经客户确认后及时报项目管理员，如在项目实施过程中与客户配合存在问题，应及时向项目管理员反馈，项目管理员无法立处理时，应向技术部部长报告协调处理。
问题跟踪
项目组成员在遇到暂时不能解决的问题时，应填写《问题记录单》，并在随后的工作中跟踪解决情况，问题紧急时应立即报告寻求支援。问题的解决过程及结果应记录在《问题记录单》中。
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