协助申请 漳州IATF16949认证顾问

1） 主导订单评审、主管生产计划制定；并对生产计划与生产进度控制；
2）组织作业准备验证，确保在受控统计下开展生产；
3） 记录生产过程参数，确保其可追溯性；
4） 负责产品标识和可追溯性、产品防护的管理，并监督实施；
5） 负责设备的日常点检、维护管理，使其处于受控状态；
6） 参与不合格品处置和产品交付；
7） 开展数据分析活动，采取措施，确部门质量、环境目标指标的实现；
8） 负责现场废弃物分类收集和管理；
9） 负责现场化学品的管理与化学品的应急管理；
10） 负责安全生产管理、安全生产培训工作；
11） 负责组织相关部门制定应急计划，定期进行应急计划有效性检查；
12） 做好现场工作环境的管理工作，监督现场员工的劳防用品佩戴情况，确保在安全的环境中进行生产作业。
13） 负责水电气应急处理。
14） 贯彻执行国家、行业有关产品技术标准，组织制定和修改企业技术标准；
15） 负责制订和实施产品质量改进措施，组织质量攻关，提高产品质量水平；
16） 负责技术管理工作，包括技术文件的控制；
17） 负责产品实现的策划；
18） 参与不合格品处置和技术服务，负责处理产品技术质量问题；
19） 负责新材料、新技术推广；
20）  负责组建APQP跨部门小组，编制APQP项目计划；
21） 负责组织APQP工作的开展，及阶段评审、项目验收等；
22） 收集P**相关资料，提交P**；
23） 负责PFMEA及控制计划的审核、修改及版本控制；
24） 参与新供应商评审及新材料认可工作；
25） 组织做好生产工艺的监督管理及工艺技术的优化；
26） 负责公司新产品、新技术研发的信息收集、整理分析、沟通及处理；
27） 负责制定主要原材料、对产品质量影响较大的物资采购验收标准；
28） 负责过程的确认，确保产品质量处于受控状态；
29） 进行生产工艺设计，编制生产工艺文件；
30） 对生产过程进行技术和监督；
31） 负责贯彻工艺纪律，定期对工艺纪律执行情况进行检查，及时纠正存在的问题；
32） 负责工艺数据收集和分析，组织解决生产过程中的工艺问题；
33）负责Cmk收集与分析；
应建立供应链管理体系，识别关键零部件供应商，并确定合格供应商评价标准，对供应商及其关键零部件进行评价和选择，在采购活动中规范实施并进行日常监督管理。
应保留对合格供应商的评价、选择、管理记录。
应识别关键零部件供应链，在零部件总成至原材料的供应链上，掌握各材料、零件、部件的性能、成分、尺寸等技术条件状态，以及合格供应商名称，予以控制并保存。
企业应将影响车辆关键性能和功能的部件，与安全、节能、环保、防盗性能直接相关或有关的部件和材料，作为关键零部件和材料予以控制和管理。
企业应将影响车辆关键性能和功能的部件，与安全和法规性能直接相关或有关的部件和材料，作为关键零部件和材料予以控制。具体要求如下：
1、对关键零部件的界定
发动机、变速箱、副驾驶安全气囊总成、左前制动器、安全气囊控制器、驾驶座安全带、副车架总成、右前制动器、ABS控制器、副驾驶座安全带、后轴总成、左后制动器、ECU、左后安全带、转向机总成、右后制动器、制动泵及助力器、右后安全带、燃油箱总成、左前座椅总成、转向柱总成、中后安全带、主驾驶安全气囊总成、右前座椅总成、组合仪表、左传动轴总成、右传动轴总成、钥匙识别号、车身骨架（A/B/C柱、**蓬支架、车身地板等）。
2、对关键零部件供应商管理
查阅合格供方清单，关注新产品的供方、新加入的供方、出现问题的供方、不合格品率/附加运费/质量罚款较高的供方、关键总成的供方、产品出现改动的供方，是否按照规定要求进行选择评价供方，调阅相关记录；
查阅产品批准和供方评价记录，抽样3-5个关键零部件。" 供应商管理的职责划分要求有明确的文件说明或者程序文件支撑 5.5.1职责和权限
合格供应商清单（说明哪些是关键重要件） 7.4.1采购过程
供应商潜在评价管理办法、审核记录(新开发的供应商） 7.4.1采购过程
供应商业绩评价管理办法（含商务、开发和质量） 7.4.1采购过程
供应商采购协议，订单合同 7.4.1采购过程
全尺寸和全性能的检验，即产品的OTS认可报告 8.2.4产品的监视和测量
与安全、节能、环保、防盗性能直接相关或有关的部件和材料的梳理（新版特别要求）---清单 7.2.1与产品有关要求的确定7.2.2与产品有关要求的评审
关键零部件和材料控制和管理 7.4.2采购信息7.4.3采购产品的验证

产品的营销和售后服务能力 按照《汽车产业政策》、《汽车贸易政策》、《汽车销售管理实施办法》等规范性文件的要求，企业有义务，也应有能力为消费者提供相适应的维修、保养服务。重点关注企业的组织机构、人员配置、网点建设，以及营销和售后服务管理文件和有关记录。查看产品相对应的三册。
应建立和落实与产品营销和售后服务等有关人员培训系统，营销和售后服务系统人员应能为客户提供相应的技术咨询、技术培训、维修服务，满足用户对车辆保养、维护、维修的要求。
1、企业应设立相应的部门或部门负责营销人员和售后服务人员的培训工作，使培训工作得到组织机构上的保证。
2、企业应制定营销和售后服务人员的管理办理和评价标准，编制人员培训计划（大纲）和培训课件，培训内容包括理论知识方面和实际技能操作。
3、企业应有有关人员的年度培训计划，并保留培训记录和评价记录。
4、企业应该有能力或帮助特许的营销和售后服务公司进行其公司内部人员的培训，并定期实施监督，保留监督记录。
5、企业应明确企业内部及所属营销和售后服务公司的关键岗位，对关键岗位人员必须经过能力认定。
6、鼓励企业创建计算机化的营销和售后服务人员培训系统。" 查阅培训计划、培训内容、培训记录。
6.2.2能力、培训和意识7.2.3顾客沟通8.2.1顾客满意8.5.2纠正措施

变更管理内容：
客户提出的4M变更由市场部向公司内部提出申请，按《新产品开发管理程序》。
供应商提出的4M变更由资材部向公司内部提出申请。
公司内部的4M变更：由提出部门提出申请。
变更管理类别：
送样：
变更前，申请部门填写《4M变更评审单》，由申请部门组织相关部门进行评审，必要时需呈总经理批准，评审通过后由工程部负责打样，市场部向客户交样，合格后才能实施变更；客户承认前，变更的物料禁止出货。
申请：
变更前，申请部门填写《4M变更评审单》，必要时需呈总经理核准。申请部门提供原档给工程部存档，申请部门保留复印档，由申请部门组织评审部门进行评审，必要时市场部向客户提出申请，经客户确认同意后才能实施变更。
变更申请部门填写《4M变更评审表》，变更实施部门审查后，由变更实施人将通过的《4M变更评审表》和其它相关评审报告记录在《4M变更评审表》中，客户评价结果由市场部负责收集并反馈厂内有关部门，如果由业务人员代签，需由业务总监批准后生效。
记录：由公司内部自行管理评估，并保存变更记录。
变更评审：
由工程部负责组织相关评审部门，根据变更内容对产品品质的影响程序进行必要的研讨；
开会研讨过程由各评审部门审查确认，必要时由市场部收集客户意见后实施；

变更实施：
4M中的各类变更实施，参照*6.4项表单中对应项的类别要求进行相应的送样、申请及记录，其中需保存记录项目见*6.5项，实施流程见*5项，涉及到工程变更的按《工程变更控制程序》执行。
变更管理：
人员变更：品保部追溯到变更后人员的生产产品型号、批次，进行重点检查并记录，备注供查询。
设备/治工具变更：品保部对变更后加工的产品进行验证，并对此设备加工的产品进行一定周期（视变化点的严重度而定，1-2周）的，确认质量的稳定性。
设计变更：件生产时，由生产部通知品保部、工程部等相关责任人到现场，对产品的过程及质量进行确认，完成件检查，并由检验人员填写《    末件检验报告》，经工程、品保部确认OK后，方可开始生产。
物料变更：
供应商内部变更，由供应商每月向我司采购课提出申请，由采购课通知厂内工程、品保部对其进行评审、确认；需转报客户批准的项目，由市场部负责联络客户并反馈结果，经客户批准后方可实施；由品保部负责对供应商变更实施后的产品进行验证、跟踪。
涉及到具体物料变更的，按《工程变更控制程序》执行，仓储课需做好区分及标识。
变更品的交货：
变更品的交货，需在外包装箱加贴“变更后批次出货”标签，并连续5批作标识。
变更品与原来产品在同一批交货时，需：
1.原来产品与变更品的外包装分开；
2.在外包装箱加贴“变更后批次出货”标签，并连续5批作标识。
变更发生不良的处理：
因供应商或公司内部的4M变更引起产品不良，公司内部或供应商应*采取措施，并按《不合格品控制程序》、《纠正与预防措施控制程序》执行。
1、满足工艺条件对设备、工装夹具的要求；
2、满足顾客产品质量要求；
3、保证生产的正常运转；
4、保证检测测量数据的准确性；
5、防错技术要求；
6、关键设备应急要求；
7、支持性设备要求；
8、模具工装寿命；
9、设备安全要求。
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