质量管理体系认证 贵阳IATF16949认证标准 顾问可信

IATF16949认证原则性问题
1.营业执照的成立时间必须达到一年以上我们才能给予受理，满足条件受理后，若您着急需要证书扫描件时，可以先给您开具受理函。
2.计量仪器（如游标卡尺和电子秤等）校准或检定报告和特种设备（行车<3t以下不需要>、叉车、货梯）的检验报告。以上均可现场提供，审核老师现场看到就可以。若现场仍然未提供审核 老师会开具不符合项报告整改后发证。
失效模式及严重度
失效模式——元器件或产品失效的一种表现形式，一般能观察到的一种失效现象，如断裂、接触不良、短路、腐蚀。
失效影响和严重度
       失效影响是指该失效模式会造成对安全性、产品功能的影响。失效影响一般可分为：对局部、高一层次及终影响三个等级。如汽车液压系统中的一个液压泵，它发生了轻微漏油的故障模式，对局部即对泵本身的影响可能是降低效率，对高一层次即对液压系统的影响可能是压力有所降低，终影响对汽车可能没有影响。

DFMEA—现行设计控制
（1）现行采用的设计控制
已被或正在被同样或类似的设计所采用的那些措施
典型的控制：工程计算、材料试验、台架/试验室试验、可行性评审、各种设计验证方法、样件制造与试验、道路试验、车队试验
（2）现行设计控制的种类
a.防止失效的起因/机理或失效的出现
b.通过分析方法或物理方法，探测出失效起因/机理,采取措施
c.查明失效模式
——用于制造、装配过程的检验、试验不能视为设计控制

项目/功能：用尽可能简明的文字来说明被分析的项目满足设计意图功能，包括该系统运行环境（规定温度、压力、湿度范围、设计寿命）相关的信息（度量/测量变量）。如果该项目有多种功能，且由不同的失效模式，应把所有的功能单列出。
潜在失效模式
是指零部件、子系统或系统有可能会未达到或不能实现项目/功能栏所描述的预期功能情况（如预期功能失效）。这种潜在的失效模式可能会是更高一级的子系统或系统的潜在失效模式的起因或者更低一级的部件的潜在失效模式的影响后果。
对于特定的项目及其功能，列出每一个潜在的失效模式，推荐将对以往TGW（运行出错）研究、疑虑、报告和小组头脑风暴结果的回顾作为起点。

1.体系诊断 顾问师依IATF 16949条文要求，了解贵公司现有的体系作为展开品质体系的依据。 推行会召集人和顾问师协调后，排订时程，通知各相关部门。
2.体系策划 顾问师依诊断结果，整合出贵公司所需要的品质体系文件，并和各部门主管讨论。 请各部门主管参与讨论，并决定品质体系文件架构。
3.培训 依合约书内容，于文件展开阶段配合APQP小组的运作同时执行。 召集人和顾问师协调后，排订时程，通知各相关部门。
4.成立小组 由顾问师和贵公司讨论筹组跨功能小组。 由各部门相关人员成立跨功能小组，以利APQP等跨部门相关活动的展开。
5.品质体系建立 根据品质体系文件展开计划，由顾问师实施个别及集体式。
5.1 体系程序修订。
5.2 经营计划信息收集及规划
5.3 品质方针、目标、绩效指标规划及建立／手册整合编订
5.4 文件建立阶段每个月确认并落实执行且每二个月确认执行的有效及适切性 请各部门确实按照所排定的日期完成各项品质体系文件及各项企业信息收集和绩效指标
6.品质体系落实运行 由顾问师和各部门检讨实施状况并作必要的修正。 由推行会督导各部门执行，并定期召开检讨会（原则上每月一次），内容包括APQP小组运作情形
7.品质体系审核 由顾问师协助组成审核小组，审核品质体系落实状况，并作为改进的参考。
并由顾问师以外部审核模式，确认体系执行的有效性。 由贵公司排定内部品质审核并由顾问师示范审核作业。
8.管理评审培训及准备 由顾问师安排培训。由顾问师协助管理评审会议召开 请管理代表和各部门协助准备管理评审资料。
8.认证前准备 由顾问师安排培训。 各部门主管参加培训
9.审核及通过认证 顾问师协助审核问题点改善 由管理代表根据审核计划安排部门主管及内审员陪审
IATF16949汽车行业生产件和相关服务件管理体系认证：
一、认证流程：先期策划→材料收集→信息核准→信息上报→咨询服务→体系资料完善→内审→管理评审→迎接第三方认证→发证
二、基本要素：IATF16949工具分别是：1、统计过程控制（SPC)；2、测量系统分析(MSA)；3、失效模式和效果分析(FMEA)；4、产品质量先期策划(APQP)；5、生产件批准程序(P**）。
统计过程控制SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。
测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。
潜在的失效模式和后果分析（FMEA）作为一种策划用作预防措施工具，其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。
产品质量先期策划APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。
生产件批准程序(P**）为一种实用技术，其目的是在批产品发运前，通过产品核准承认的手续，验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求
三、认证周期：一般3-5个月左右*，一阶段审核1-2天，二阶段审核2-4天（视企业人数与认证范围定终审核时常）；
http://linfujia.cn.b2b168.com