GRS回收标志认证 南昌GRS认证需要什么资料 协助申请 材料准备

I.组织公司GRS产品销售，有效开展市场调查，开发市场，不断扩大市场占有率
II.负责向相关方通报GRS体系运行情况，并对相关方施加影响
III.负责GRS产品销售过程的顾客沟通，收集顾客对产品的意见和建议及处理
IV.负责公司使用GRS原材料的采购，组织对合格供方的评定，建立合格供方档案，对合格供方实施动态管理
V.负责对主要GRS供方施加环境与职业健康行为的影响
VI.落实GRS原材料供应计划，搞好物资采购相关方的信息交流工作
VII.认真执行GRS采购控制程序，严格按照GRS管理体系进行供应商的评估。
1.目的
规定与GRS产品有关要求评审的过程，对组织是否有能力满足要求进行确认，确保产品满足GRS标准的要求。
2.范围
本程序适用于所有受理的GRS产品订货业务。
3.定义和缩略语
交易证申请指南：进入CU在线系统申请TC。当成品出运后，进入CU客户端申请交易证。
交易证：购买原料时，由供应商提供的原料的交易证。用来产品的GRS质量和数量。
标准GRS：参见英文版标准原文。
声明: 来自原料供应商的声明书，版本参见CU公司的RECSUPPDECL.F01(03)。
4.引用文件
**回收标准GRS
交易证申请指南
外销合同
注：所引用文件均为当前使用的版本。
5.职责
5.1.业务员
受理客户的邮件与电话业务，并受理由此产生的相关沟通，筛选供应商生产，确定产品生产规格，直至签订合同，跟踪订单生产，办理相关出运手续，结束服务。
5.2.业务助理
负责保管已生效的买卖合同书，GRS标准书，办理对应合同产生的，跟踪工厂订单生产。
6. 工作程序
6.1 顾客要求事项
6.1.1业务员收集顾客对回收产品的要求事项，确认收集下列要求事项：
a）有关顾客对产品标准要求事项，是GRS还是普通产品.
b）有关交货和交货后的GRS回收产品的要求事项
c）其他GRS产品已知的要求事项
d）与GRS产品相关的标准要求事项
e）GRS产品外唛及标签和吊牌的要求事项
6.1.2.当收集到的要求事项与合同、订单的规定不一致时，应与顾客联络进行解决。
6.1.3.要求顾客确认并认可已明确的要求事项
6.1.4.向加工工厂确认本公司是否能满足要求事项。不能满足时，应与顾客联络进行解决。
6.1.5.将已明确的要求事项和确认者以及为确保满足这些要求事项所采取的对策记入附录《顾客要求事项记录》。
6.1.6.有设计和开发之需时按《产品设计和开发程序》明确和评审设计开发方面的要求事项。
6.2  订单业务受理
6.2.1.收集顾客对GRS产品的要求事项，确认收集下列要求事项。原则上订单受理业务应书面受理。但无法通过纸质传送时，可通过传真或者复印件受理。以后再补上原件。
6.2.2. 做成附录《外销合同》。
6.2.3.下订单给工厂时，应按照程序提交给业务经理审核确认。
6.2.4.每月汇总当前订单进展状况，做成订单表。
6.2.5.将做成的订单发送给业务经理，及工厂负责人，督促并协调进展。
6.2.6.确认生产情况，调整出货，记录生产现场的产品出货日。
6.2.7向CU公司提交GRS的产品规格表，填写申请，并安排TC原件寄交客户，保留复印件备查。
6.3 订单的追加与更改：
6.3.1.订购追加及变更以书面(电子邮件)形式进行。如无法利用合同原件进行，则以传真或扫描形式进行后再补上。
6.3.2.确认订购内容，包括确认商品编号、品名、订购单位及交货期。
6.3.3.将问题的地方与订购者取得联系。
6.3.4.按照《生产控制程序》实施。
6.3.5.将追加及变更内容记入附录《追加、变更记录》。
7. 相关文件及记录
参见原始记录

1 目的
做好员工生产培训的管理工作，关注员工的职业发展，提升企业在GRS回收纺织品行业的核心竞争力。
2 范围
适用于公司人员在生产GRS或者回收产品订单前或者生产中的培训等。
3 职责
办公室为本程序的管理责任部门，其它各部门为执行责任部门。
4 作业内容
4.1 GRS回收生产前培训：指在GRS订单生产前统一安排的培训，期间主要是GRS生产前的准备工作。
4.2 培训组组织的GRS生产培训内容包括：GRS纺织品概念、发展、GRS纺织品生产原料要求、生产中的管理、标识、区域划分、各个环节GRS负责人员、GRS生产的环境要求、消防/生产/生活知识等；
4.3 生产中培训：包括部门内GRS生产线人员培训、公司统筹协调培训等。所有培训均由办公室统一组织、协调。
4.3.1 部门内GRS生产线人员培训：指各部门因GRS生产需要自行组织的培训，如何认识生产中的标识与隔离等措施。
4.3.2 公司统筹协调培训，各部门在生产中的统一协调与跟踪，便于各个部门追踪协调；
4.4  外请培训：
4.4.1 外派/外请培训指因GRS法规要求或岗位需求，而公司提供所需内容培训的，可参加相关的咨询培训机构组织的培训；
4.4.2 人事部根据公司生产，确定需要组织外派/外请培训的，制定方案外请讲师或者外派人员进行的培训，经人事部主管审核，总经理批准实施；
4.5 培训计划制定和实施：
4.5.1 培训计划制定依据：
4.5.1.1 公司接受回收产品订单的实际需要；
4.5.1.2 上年度回收生产的评价与总结.

文件引用中的追溯准则
GRS产品在生产中的控制和追溯按照：
1. 《**回收标准》GRS4.0版中的《A 追溯准则》中的要求执行。
GRS产品在生产中执行的相关程序：
1. 《文件控制程序》
2. 《记录控制程序》
3. 《采购控制程序》
4. 《生产和服务提供控制程序》
5. 《不合格品控制程序》
6. 本手册涉及到所有程序及GRS表格。

1 通过GRS管理体系三方监督审核 严格按GRS4.0要求进行内审、管理评审
2 完善GRS管理体系文件 将GRS体系文件更加完善，便于操作实施
3 过程监督 依据策划实施过程监督，寻求持续改进
1.目的
GRS产品质量和产品本身质量的检验，核查GRS标准的质量和含量。
2.内容
3.寻找合格实验室（ISO17025认证实验室），对生产的GRS产品质量色牢度及化学残留进行检验，确保符合GRS要求。此外，对用于GRS产品的辅料化学残留也需要检测，且材质也需符合GRS要求。产品品质质量应符合质量手册及客户要求。
4.本程序分三部分：
3.1原料的检验。
3.1.1同订单的原料(纱线)，要求采购部门尽量购入同一供应商，同一个批次号原料，严格按照提供样品品质核对，并在生产前进行检验。将品质样与检验样品贴在记录卡上，便于对照。同时，送交样品一份给生产部门。
3.2 成品的检验
3.2.1 成品的内部检验：按照客户和内部体系要求，进行初检、中检、终检。
3.2.2 成品的外发检测：按照产品的要求和客户要求，送交有资质的实验室（ISO17025认证实验室）进行检测。GRS产品按照标准要求执行检测。具体的检验方法参照附件A中的测试方式及限值。
3.2.3 辅料的检验：辅料按照GRS要求，列出辅料清单，对所使用的辅料进行筛查，是否符合GRS要求，按照所附附录A对辅料进行评估使用。对辅料中残留测试参照附件A中的化学残留要求。
3.3 企业内部质量管理。
3.3.1坚持以技术为主导的生产运转管理，实行以技术为主导，以品质为的管理模式，决策权、指挥权在技术主管手里。
3.3.2强化生产运转现场技术管理，采场、质量跟踪、防微杜渐的“预防为主”的原则，设立一套有效的现场质量追踪措施。
4. 相关文件及记录
原始记录
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