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（1） 精致的产品：外观、性能、机械精度及寿命均持续达到并追赶客户要求。
客户对产品的要求不仅仅是外观和性能，也包含了产品的性能精度和寿命，还
隐含了对产品一致性和稳定性的潜在要求。精致的产品是要把客户隐含的要求
也作为我公司明确的目标，不断提升产品的市场竞争力。
（2） 精致的服务：的团队主动为客户提供增值服务。
服务是无形的产品，公司不断提高服务团队的技能，制订定期拜访机制，
为客户提供量身定制的产品和使用培训，满足甚至追赶顾客期望，为客户产品
增值提供服务。
（3） 精致的管理：建立现场、流程的不断自我完善的机制，追赶国内**水平。
通过尊重员工，调动全员参与的积性，持续改进现场管理和流程，化提
高运营效率，降低综合成本，建设一个的企业。
（4） 精致的团队：扁平的组织，化的员工，良好的文化。
精致的团队是实现精致产品、服务、管理的基础。减少管理的无效环节，培训
员工技能，创造平等双向沟通的氛围，从而形成一支职业化团队。
APQP 阶段：
建立多方论证小组即APQP 小组
小组成员包括工程部、品质部、管理部、采购部、业务部等部门人员组成。确定一个组长，主要负责全面工作，确定每一个组员的角色和职责。明确小组成员之间的接口以及保证他们之间的沟通。
组长组织小组成员定期召开会议，识别顾客需要、期望和要求，使用多方论证的方法解决问题。
形成时间进度表：
APQP 小组考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望，制定进度计划。
小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得一致意见，进度图表列出任务、安排和其他事项，每一事项具备“起始”和“完成”日期，并记录进展的实际点，以起到支持项目监测的作用。
缺陷预防由产品和制造工程同步进行的同步工程来推进，APQP小组有责任确保其进度符合或提前于顾客进度计划。
产品保证计划-可行性评审报告：
产品保证计划将设计目标转化为设计要求。APQP 小组依据顾客的需要、期望和要求制定产品保证计划，可包括以下措施：
概述项目要求：
确定可靠性、耐久性和分配目标；
评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素；
制定初始工程标准要求。
初始材料清单：APQP 小组应在产品/过程设想的基础上制定一份初始材料清单，并包括确定供应商的名单。
初始过程流程图：APQP 小组根据产品/过程设想和初始材料清单用过程流程图来描述预期的制造过程。
管理者支持：APQP 小组应在每一产品质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理代表，并获得管理者代表的承诺和支持。

应建立从关键零部件总成供应商至整车/发动机出厂的完整产品可追溯体系。当产品因制造或设计缺陷发生质量、安全、环保等方面的重大共性问题时（包括由于供应商原因引起的问题），利用产品追溯系统应能*查明原因，确定产品召回范围，并采取相应措施；当顾客需要维修备件时，应能够*确定所需备件的供应商、型号、规格及技术参数。
1、应建立整车产品信息及出厂检测数据记录的存储系统，其中整车基本信息存档期限为车辆的设计使用年限；产品的检验测试数据存档期限不少于2年，或企业保修质量承诺规定的里程或期限。
2、追溯系统的设计，应以能够快速查明问题源为根本，考虑追溯系统信息设计的详实程度。" "1、查阅相关文件，企业对生命周期、记录保存期、档案的规定；
2、检查相关信息记录、档案；
3、调阅产品生产、销售数据资料，抽样某关键部件的可追溯性，是否能够支持产品质量的追溯要求。" 《产品标识与追溯管理办法》（涉及零部件、整车、发动机） 7.5.3标识和可追溯性

1、企业应按照GB/T 19001或其他质量管理体系标准，建立并实施文件化质量管理体系。适用时，应获得通过第三方认证的质量管理体系认证证书，证书应覆盖企业申请准入的所有产品和场所，同时证书应在有效期内。新建企业可在申请时只提交质量体系认证计划，但必须在准入批准后12个月内获得符合上述要求的第三方认证证书。
企业应编制生产一致性控制计划并规范执行，应保持相关执行报告。" "1、企业的质量体系认证证书范围和时间有效性。
2、证书范围应说明产品范围和场所范围。产品范围至少含整车及自制零部件产品；场所范围应包括所有场所，如生产场所、设计场所、销售部门等可能单在外的外部场所。
下属企业如不覆盖，则应有单证书。
3、证书的企业名称、地址与申请书及《公告》相一致。
4、未通过质量体系认证的企业，应提供书面的、正式的质量体系认证计划。
5、申报的产品种类和相关的过程在质量手册中均应描述，包括外包或外协过程。
6、“生产一致性控制计划”，是企业为保证批量生产认证产品的生产一致性而形成的文件化规定。具体内容应包括：
1）企业按照车型系列，对应各强检项标准，制定必要的试验或检验项目、内容、方法、频次、技术条件要求、记录及保存的文件规定。包括按照各项标准识别关键部件、材料、总成和关键生产过程、检验过程并确定其控制要求。
2）对于不在工厂现场所开展的必要试验或检验项目，以及应控制的关键部件、材料、总成和关键生产过程、检验过程，应在控制计划文件中特别列出，并说明控制的实际部门和所在地点。
3）企业规定的检验、试验条件要求中，与强检标准相关的项目控制技术参数限值规定不得低于标准的要求。
4）企业对生产一致性控制计划变更、申报与执行的相关规定。
5）企业在发现产品存在不一致情况时，如何落实采取一切必要措施、以尽快恢复生产一致性的相关规定。
6）《生产一致性控制计划执行报告》，是企业定期（如每年）提交管理者的有关生产一致性控制计划执行情况的汇总文件。" "1、查阅企业的质量体系认证证书、质量手册，产品范围和场所范围应该相互一致，并覆盖申请准入的产品和场所。体系证书的依据应为新质量体系标准，当正在换版时有相关认证中心出具的认证计划。证书有效期应覆盖审查当期。
查阅企业《生产一致性控制计划》及其充分性、有效性；调阅近期《生产一致性控制计划执行报告》，该计划是否进行变更，变更是否按照程序文件规定进行控制。" "a、完整的体系文件；
b、制定ISO9001质量管理体系认证计划" 4.2文件要求4.2.2质量手册4.2.3文件控制5.4.2质量管理体系策划
生产一致性控制计划及检查记录 4.2.4记录控制

IATF16949汽车行业质量管理体系5大核心工具之一
潜在失效模式及后果分析 Potential Failure Mode and Effects AnalysisFMEA
章   概论
*二章   设计FMEA
*三章   过程FMEA
章  概论
一、 什么是FMEA
1、概述
在产品设计或制造过程中，通过对产品的各组成单元（元件或功能块）潜在的各种失效模式及其对产品功能的影响（效应），与产生后果进行分析，提出可能采取的预放改进措施，以提高产品的质量的一种设计分析方法。
是一种定性的分析，无须高深的数学理论，易于掌握，且富有使用价值，故深受工程技术人员欢迎。
2、 FMEA的目的要求和适用范围
能帮助决策者从各种方案中选择满足质量要求的佳方案；
保证所有元器件或功能单元的各种失效模式及影响程度经过周密考虑，及时发现选用不当的元器件；
能找出对产品失效有重大影响的元器件和失效模式及其影响程度，以便从设计上做出预防措施；
1、顾客要求；
2、产品技术要求；
3、公司的承诺；
4、相关法律法规要求；
5、客户订单；
6、客户抱怨；
7、顾客投诉；
8、顾客表扬；
9、顾客退货；
10、附加运费；
11、顾客满意度要求；
12、顾客中断；
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