质量管理体系认证-ISO9001认证咨询

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培训计划及实施
人事负责根据各部门的“培训需求表”，顾客反馈的意见，公司的发展需求、公司经营中碰到的各种问题，制定下一阶段培训计划，确定培训对象、时间、培训的主题内容等，经副总经理批准后组织实施；
每次培训都应形成培训记录，填写“培训签到及记录”，登记培训的时间、地点、参加人员、教师、培训的主要内容及考核情况，培训记录由人事保存；
人事负责保存员工个人培训记录、档案以及明、或书等资料复印件到员工离职时，重要人员或有合同约定人员按公司约定年限保存其相关资料；
培训效果评估
培训效果评估时间
根据每个阶段培训实施情况及时开展培训效果评估总结，为下阶段的培训做准备。每年年底或于下年年初，但应于本年度培训计划实施完成之后，下一年度培训计划之前，对整年进行培训效果评估；
培训效果评估的主要内容
A  培训课程本身的评估，如教材、场地的准备、教学水平、方法及时间等；
B  学员考核结果评估，如笔试、面试、现场提问、答辩等的评定；
C  学员实际操作能力评估，如知识的掌握和运用能力、创新能力等；
D  工作绩效评估，如培训前后合格率、返工率、计划完成率、工作效率等的差异；
人事针对以上主要内容进行评估，并形成培训效果的评估报告，培训效果评估结果作为下一年度培训计划制定的一项依据和参考；
人事可随时组织对本公司各部门员工进行现场考核，发现不能胜任本职工作的，需及时安排补充培训并考核，或转换工作岗位，使其具备的能力与从事的工作相适应。

资材物料卡管理
物料卡设置：
每种物料都必须设置其相应之物料卡，物料卡上详细说明物料之料号、品名、规格、单位、进出库情况，同时标识好仓号、架号、层号、位号。物料与物料卡必须是一一对应的关系。
新增物料卡或更换物料卡需经资材相关组长在新卡上签字后方才有效
物料卡的放置：
就近：资材各区根据物料的存放位置，将物料卡挂在物料架上方。
物料卡记账、存档
物料进出库区动作一经发生必须在10分钟内登记好物料卡。
登记物料卡时，需进出库动作的日期、进库或出库数量，及时结出余数，并在备注栏原始凭证号码。
登记物料卡时，不能越行填写、字迹需清楚、端正且不得涂改、除不良品外其它不得用红笔填写。若意外填错，涂改须用“划线更”（用红笔划线后，在下方用兰色水笔填写）。
物料卡用完之后，必须按库区、按年份顺序进行存档。物料卡的存档年限为一年，过期物料卡作废销毁。

员工离职管理规定
*1 条   凡被公司辞退、开除、解除劳动合同，或自行辞职的员工，均按本规定办理离职手续。
*二条   凡被公司辞退、开除的，或解除劳动合同的，行政财务部以书面形式通知，并说明理由，明确离职日期。
*三条   凡职员自行辞职的，应提前30天以书面形式提出辞职报告，并写明理由，交至行政部。
*四条   行政部签署意见后，离职员工将报告送至行政财务部。行政财务部经上报核准，发给《离职员工会签表》。
*五条   凡未获批准辞职的员工擅自离职的，以旷工论处，直至辞退。
*六条   凡离职员工必须移交、完成下列事项：
一、完成所作业务；（所做业务完成以出具报告并收到反馈意见书为准）。
二、文件资料（电子文档和书面文档）移交；
三、交还所借用公司财物（笔记本电脑、加密锁、U盘等）；
四、交还公司其他相关资料。
*七条   离职职员必须在《离职员工会签表》物品移交明细单中详细列明所移交的一切物品，并由行政财务部负责人签字认可。

设备购置
使用部门或公司根据公司生产经营规模扩大和生产技术的发展及确保产品质量的需要，需增添新设备时，应进行市场调查，全面了解，全盘考虑，即对生产效率与产品质量、现在生产所需与今后发展、技术与经济效益等综合考虑择优选购。经公司主管审定报副副总经理批准后，进行采购，并做好安装调试、检查验收，确保设备适用并保存有关记录。
设备的验收
设备采购部门根据采购设备的要求与采购合同或采购单规定，对进厂的设备配合设备供方进行调试，试机运行，验收合格后方可予以签字。
设备验收合格后，其相应的资料（设备合格证、装箱单、安装调试验收单，技术说明书，电器件线路图、备件清单、机动系统的原始记录及设备的大、中修理、三保验收单等）。由验收部门负责整理备案并归档保存。
生产设备的日常管理
生产部负责对所有生产设备进行统一编号、建立“生产设备一览表”。对新购进的设备经调试验收合格后登记入“生产设备一览表”和“设备履历卡”进行统一管理。
设备的日常运行、保养和定期保养
A、设备的使用者，必须经过所用设备的结构性能、维护、安全知识和操作规程培训教育，经考核(或考试)合格，方可立操作。关键设备应经过培训，考试合格颁发证书，持证上岗。
B、设备使用者，应依照设备操作培训的要求或相应的《设备安全操作与保养规程》使用设备，并每天负责日常保养工作，并将保养结果记录填入“设备日常点检保养表”。
C、使用者严格按照《设备安全操作与保养规程》进行操作，确保正常使用。.
D、设备的使用者要经常观察检查设备运行情况，发现设备运行有异常现象，要立即查明原因，及时排除，或报告主管组织维修。必要时停止使用，不得带故障运行。
E、在上下班时设备的使用者一定将设备的运行状况交接清楚，并做好记录。
F、设备的定期保养，有条件与能力按设备《使用说明书》或《保养手册》等原始资料规定执行的，参照其规定执行。如果没有能力执行的根据公司编制的《设备操作与保养规范》执行或委托外部进行定期保养，保养都要求保留保养记录。
设备异常的处理及维修
A、设备在使用时出现故障，使用者应及时通知厂长进行解决，如果主管或公司内部技术人员有能力维修的，由公司内部维修。维修后的设备使用者应对设备进行验收并将维修内容填在“设备保养记录表备注栏”。
B、设备出现故障后，公司内无法修复时，填写“设备故障维修申请单”，经副副总经理批准后，采取外送修理或请人员修复、或采取其它处置方式，修复后应由使用部门给予验收并将验收结果记录于“设备故障维修申请单”上。
C、设备故障较长时间不使用时，应挂“暂停使用”或存放于的区域，防止误用。
设备报废
若设备故障无法修复时，则由使用部门填写“设备报废申请单”报副副总经理批准后进行报废处理。
应将经过批准己可报废未及时处理的设备挂上“报废待处理”的标识，以免误用。
1 OEM 汽车行业整车厂
2 FMEA 潜在失效模式及后果分析
3 MSA 测量系统分析
4 SPC 统计过程控制
5 APQP 产品质量先期策划
6 P** 生产件批准程序
7 CP 控制计划
8 S/C 安全/法规特性符号
9 DOE 实验设计
10 QFD 质量功能展开
11 初始过程能力指数
12 CPK 过程能力指数
13 CMK 设备能力指数
14 SOP 作业书（工艺卡）
15 SIP 检验书（检验标准）
16 WI 操作书
17 7S 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、健康
18 IQC 进料检验
19 PQC 制程检验
20 FQC 线上全检
21 OQC 出货检验
22 PPM 百万分之
23 KPI 关键指标
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