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审核资料按标准整理完成
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公司机构有相关资质
办理流程依据注册要求
适用标准新版
价格依据企业规模确定
认证种类GRS**回收标志认证申请
1、各部门均应在GRS管理体系实施过程中进行监督管理，监督检查体系的运行情况；
2、进一步加强GRS产品生产现场抽查力度，关注GRS产品实现过程中的各个工序加工情况；
3、加强工艺过程GRS工艺文件执行力度，严肃工艺纪律，完善工艺文件；
4、确保GRS产品实现过程中设备状态完好，标识状态完整、准确。
文件引用中的社会责任
社会准则适用与认证链的任一环节，并始于切片供应商。 社会责任方面满足当地劳动法要求，同时按照我司社会责任与EHS手册操作管理。
1. 目的
对与GRS生产质量体系有关的文件进行控制，确保各相关部门均能得到和使用文件的有效版本。
2. 范围
适用于本公司GRS生产质量体系有关的所有文件（管理性和技术性文件）的控制。
3. 职责
a)总经理负责批准发布GRS生产管理质量手册。
b)管理者代表负责审核GRS生产管理质量手册。
c)各部门负责相关文件的编制、使用和保管。相关文件的审核由部门负责人审核，由管理者代表批准。
d)各部门负责本部门与质量管理体系有关的文件的收集、包装和归档等,保存期限都是5年。
4.程序
4.1文件分类及保管
4.1.1质量手册（包含了所有过程控制的程序文件），由办公室备案保存。
4.1.2 公司*二级质量管理体系文件分为两类：
a)部门工作手册，作为各部门运行质量管理体系的常用实施细则：包括部门管理制度等；岗位职责和操作规程等；标准、 行业标准、企业标准、工艺文件及作业书、检验规范等；部门记录文件等。由各相关部门自行保存并报办公室备案存档；
b)其他质量文件：可以是针对特定产品、项目或合同编制的质量计划、设计输出文件或其他标准、规范等，文件的组成应适合于其特有的活动方式。由各相应的业务部门保存、使用。
4.1.3 公司级管理性文件，如各种行政管理制度、部分外来的管理性文件，包括与质量管理体系有关的政策，法规文件等，由办公室保存。
4.2.文件的编号
4.2.1质量管理体系文件的编号
a)质量手册：
公司名称代号-GRS回收-版次，手册中各章以号区分。
例如：GRS-SC-2020，表示 GRS生产管理质量手册 。
b)质量记录：公司名称代号-版次-记录编号
例如：GRS-SC-2020-XX-BD，表示的程序文件下的记录表格。
c)其他管理文件： 公司相关规章制度。
d)所有GRS文件，保存期限都为5年。
公司按照本手册的规范性引用文件中所述标准的要求，建立公司的质量、环境、职业健康安全管理体系，包括所需的过程、过程的管理、过程组成系统的应用，形成文件、加以实施和保持，并持续改进管理体系的有效性。做到：
（1）识别管理体系所需的全部过程，包括所需的输入和期望的输出；识别公司能够控制和能够施加影响的环境因素和危险源，制定目标指标和管理方案；
（2）确定过程的顺序和相互作用；
（3）确定所需的准则和方法（监视、测量和相关绩效指标），以确保这些过程运行和控制有效；
（4）确保各过程均可以获得必要的资源和信息，以支持这些过程的运行和对这些过程的监视；
（5）规定个过程相关的责任和权限；
（6）应对公司确定的风险和机遇；
（7）监视、测量和分析这些过程，依据监视、测量和分析的效果采取相应措施，实施所需的变更，以确保实现过程的预期结果；
（8）改进这些过程，不断提高质量、环境、职业健康安全管理体系的有效性；
（9）保留并保持所有的按照策划进行的文件化信息，支持过程的有效运行。
（1）《管理手册》由办公室统一管理、编号并发放。
（2）《管理手册》由办公室组织编写。
（3）《管理手册》由总经理签署发布。
（4）《管理手册》发放范围、对象由总经理确定并批准，经批准的《管理手册》持有者或部门不得擅自对流、外借或外送。
（5）非受控《管理手册》可发给有公共关系的对流单位或个人。
（6）文件的修改、换版及作废、收回执行《文件管理程序》。
（7）受控《管理手册》持有者，当要调离本公司或在本公司内不再从事相关工作时，应及时将《管理手册》交回办公室。
（8）《管理手册》在使用期间，可提出修改意见，将修改意见和建议及时反馈办公室，经整理报送总经理审阅批复。
（9）换版后的版本和编号，要重新编写，日期为相应的换版日期。
（10）文件更改通知单由办公室发送到所有受控《管理手册》持有者手中，受控《管理手册》持有者应及时按文件更改通知单修改。
（11）本《管理手册》未经总经理批准，不得翻印和复印。
（12）《管理手册》在实施中解释权归办公室。
1、目的
控制原料的“GRS”质量，确保符合标准要求。
2、范围
原料仓库进入的原料、辅料仓库进入辅料。
3、职责
3.1 边脚料仓库管理员按照要求核查GRS原料的身份，仓库记录人员作好进厂的标识与编号，并将边角料和常规纤维放入的“GRS”区域。
3.2 原料仓库的管理人员按照要求核查用于GRS产品的原料，仓库记录人员负责作好标识与编号，并放入的区域。
4、程序
4.1 先核对运输车辆号及运货责任人。
4.2 再次查看外包装是否破损，如有破损，需单存放并做好破损处的记录与程度。
4.3 依次核查原料规格与所附资料是否一致，GRS标准是否与单据上标明的一样，分清GRS订单的要求和含量.
4.4 ，按照我们常规产品验货方式核对原料的规格、重量、疵点等，并按照检验项要求填写记录。
5、记录
5.1结果分为二种：
5.1.1 符合GRS质量验收**道程序的，进入常规检验流程。
5.2.2不符合GRS质量要求的，立即联系采购与供货方，进行核实并安排退换货。程序参考《不合格品控制程序》
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