福州IATF16949认证材料 资料协助 一站服务

 质量-客体的一组固有特性满足要求的程度
 顾客满意-顾客对其期望已被满足程度的感受
 质量管理-关于质量的管理 质量策划-质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标
 质量控制- 质量管理的一部分，致力于满足质量要求
 质量保证-质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任
 质量改进- 质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力
 持续改进- 提高绩效的循环活动
 过程-利用输入产生预期结果的相互关联或相互作用的一组活动
 风险- 不确定性的影响
 相关方-能够影响决策或活动、受决策或活动影响，或感觉自身受到决策或活动影响的个人或组织（顾客、所有者、组织内的人员、供方、银行、者、工会、合作伙伴以及可包括竞争 对手或反压力集团的社会群体）
 有效性-实现策划的活动并取得策划的结果的程度
 产品——适用于产品实现过程产生的任何预期输出。
 授权——对某（些）人的成文许可，规定了其在组织内部授予或拒绝权限或制裁有关的权利和责任。
 控制计划——对控制产品制造场所要求的系统及过程的成文描述。
 防错——为防止制造不合格产品而进行的产品和制造过程的设计及开发。
 现场——发生增值制造过程的场所。
 外程——支持现场并且为非生产过程发生的场所。
 **额运费——合同交付之外发生的**出成本或。
 制造——制作或加工的过程，产原材料、产件或服务件、装配等。
失效(Failure)：指在生产过程中因人、机、料、法、参数异常及环境变化,..等造成产品的功能失效或外观不符合品保规范要求的现象。
失效问题分析：分析列出产品明确及潜在的问题。
制程失效模式与效应分析PFMEA：事**出制程中可能发生的错误与不良模式或变异,评估其影响与发生机率并且提出防止措失将对策标准化以降低生产品质风险的系统。
制程功能或需求：制程加工之目的。
失效模式：是指某一特定工序上出现过程失误时,如果没有被及时发现并纠正或清除,将出现失效后果的一种情形。
失效后果：潜在失效模式对产品可能造成的影响,含对当前工序的产品,对下一工序的产品和对客户会造成会有什么样的影响。
严重度S(Severity)：评估失效模式所导致失效后果的严重程度。
失效原因：指失效模式是怎样发生的,并应依据可以纠正或可以控制的原则予以描述。
发生度O(Occurrence)：问题发生频率的评价指针。
现行管制：目前已使用中的防止异常产生的生产对策措施或防止不良品流出的品质管理措施,区分为预防及侦测二种管制方式。
侦测度D(Detection)：能够检出不良品防止流到下制程的能力评价指标。

APQP 阶段：
建立多方论证小组即APQP 小组
小组成员包括工程部、品质部、管理部、采购部、业务部等部门人员组成。确定一个组长，主要负责全面工作，确定每一个组员的角色和职责。明确小组成员之间的接口以及保证他们之间的沟通。
组长组织小组成员定期召开会议，识别顾客需要、期望和要求，使用多方论证的方法解决问题。
形成时间进度表：
APQP 小组考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望，制定进度计划。
小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得一致意见，进度图表列出任务、安排和其他事项，每一事项具备“起始”和“完成”日期，并记录进展的实际点，以起到支持项目监测的作用。
缺陷预防由产品和制造工程同步进行的同步工程来推进，APQP小组有责任确保其进度符合或提前于顾客进度计划。
产品保证计划-可行性评审报告：
产品保证计划将设计目标转化为设计要求。APQP 小组依据顾客的需要、期望和要求制定产品保证计划，可包括以下措施：
概述项目要求：
确定可靠性、耐久性和分配目标；
评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素；
制定初始工程标准要求。
初始材料清单：APQP 小组应在产品/过程设想的基础上制定一份初始材料清单，并包括确定供应商的名单。
初始过程流程图：APQP 小组根据产品/过程设想和初始材料清单用过程流程图来描述预期的制造过程。
管理者支持：APQP 小组应在每一产品质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理代表，并获得管理者代表的承诺和支持。

APQP *五阶段 ：
减少变差：
APQP 小组利用控制图和其它统计技术应用作识别过程变差的工具，分析和纠正措施应用来减少变差，为做到持续改进应找到变差的来源（原因和普通原因）。提出包括成本、时间进度和预期改进在内的建议。
顾客满意：
对提交顾客进行生产件批准的产品或供货的产品，APQP 小组应及时了解顾客使用情况的信息，并针对产品存在的问题或缺陷，及时采取纠正措施。
交付和服务：
在质量策划的交付和服务阶段，APQP 小组应与顾客进行沟通、合作，及时了解顾客的呼声，对质量、价格、交付等方面的问题及时反馈并通过加强管理、降低质量成本予以纠正。
变更产品 ：
APQP 小组根据产品变更的内容来制定和修改APQP 五个阶段的资料。确保变更产品满足顾客的要求和期望。变更管理参照《工程变更控制程序》。

1、供方调查评审表及三合一证书、QMS证书；
2、合格供方名录；
3、采购单；
4、合格的进料；
5、供方业绩评价表；
6、原材料短缺应急计划；
7、二方审核计划；
8、对供方进行第二方审核的记录；
9、质量协议；
10、供货业绩表；
1、质量管理体系文件；
2、产品技术文件；
3、法律法规；
4、行业标准；
6、日常记录（纸质）；
7、电子档记录；
8、法律法规对记录的保存要求；
9、文件更改要求；
10、记录保存期限规定；
11、顾客关于记录保存期限的要求；
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