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食安小组长负责对需要应急准备和响应的可能影响食品安全的潜在事故和紧急情况识别,同时识别出这些情况会给食品带来何种危害,并根据公司、社会和环境的变化不断进行完善。
应考虑的应急状况包括:
a) 突然停水:清洁工序的质量无法保证和食品制作无法继续进行;
b) 火灾发生:影响加工或服务的环境卫生不符合要求;
c) 病流行:食物和员工有可能成为病的传播途径;
d) 地震、台风、洪水等天灾:影响加工或服务资源的完整性,从而影响食品危害控制措施 的有效性;
e) 突然停电:由电力支持的正在运作的设施设备停止工作,可能导致原料、半成品和成品的变质。
f) 食物中毒:本公司服务的人群中出现食物中毒情况,可能不是孤立的事件,采用本公司服务的所有人都面临着风险 。
g) 有害物泄漏:掺杂食品,增加食品中的安全危害。
h) 食品供应链的突变:供方的质量事故或供应的中断、运输贮存和分销等合作伙伴的突然改变等会导致公司食品危害的变化。
I)动物:本公司服务的人群中出现动物情况,可能不是孤立的事件,采用本公司服务的所有人都面临着风险 。
洁净区洗涤间分生产工具、容器洗涤间和清洁工具洗涤间,生产工具、容器洗涤间只允许清洗生产工具、容器;清洁工具洗涤间只允许清洗和存放清洁工具。
生产工具、用具清洁干净后,必须立即移至相应的洁具存放间内存放。生产工具、用具清洁期间,未清洁的清洁工具不准进入洗涤间。
待清洗的清洁工具进入洗涤间,清洁后,按地拖、扫把、抹布、水桶分类存放于洁具贮柜内,标明“已清洁”字样。
清洁剂、消毒剂分区放于同一贮柜内,柜上标明“清洁剂”、“消毒剂”所放区位。贮罐(桶)外壁标明品名、配制日期、配制人。
洁净区洗涤间必须在每天生产完毕后按《生产用容器清洁操作规程》、《洁净区水池的清洗、消毒操作规程》和《洁净区地漏的清洗、消毒操作规程》进行清洁、消毒,并做好清洁记录。
不得在洗涤间内存放已清洁的清洁工具、清洁剂、消毒剂之外的任何物品。
洗涤间清洁后在房门口挂上“已清洁”的卫生状态标志。

产品批号的定义和作用:
产品批号的定义:为确保同一批次产品质量和特征的均一性,我司规定同一产品采用相同原料、相同生产工艺、使用同一配置设备,同一时间配置完成混合均一的产品定义为同一批次,并按照《物料统一编号管理制度》编制批号。用于识别“批”的一组数字或字母加数字称为产品批号。
作用:用于追溯和审查该批产品的生产历史。
产品批号划分原则:
以成型或分装前使用同一台混合设备一次混合量所生产的均质产品为一批。如采用分次混合,经验证,在规定限度内所生产一定数量的均质产品为一批。
以灌装(封)前经同一台设备后一次混合的半成品所生产的均质产品为一批。
批号前4位由生管下达,生产部随生产指令下达给车间,后一位由生产部根据实际情况确定。
产品批号按下列格式编制:
成品批号由:成品代码+年月日代码+生产组别组合而成。成品批号如:
Y F D 11 D
成品代码 年 月 日 生产组别
代码的含义:
成品代码:如新制成品用“Y”;返工成品用“F”。
年代码:如2016年尾数“6”用“F”表示,按照26个字母顺序对应排序;
月代码:如四月用“D”表示,按照26个字母顺序对应排序;
日代码:如11日用“11”表示,按照实际日标识;
生产组别:如D组用“D”表示,按生产组别编制;
如批号为YFD11D代表2016年4月11日D小组生产的新产品。
产品限用日期标识,如:批号为YFD11D,若产品保质期为3年,则对应的限用日期为标识为190410。

所有外来人员(包括上级)和厂职工严禁在生产区内抽烟。
各种仓库内严禁抽烟。
危险品仓库附近20米以内严禁任何人抽烟。
凡在生产区内抽烟者,每人每次罚款10元,管理人员每人每次罚款50元。
凡在危险品仓库禁火区内抽烟者,每人每次罚款50元。
违犯规定私自在生产区内抽烟,造成后果的,视情节轻重给予罚款、直至除名,情节特别严重的,交**部门处理。
违反本规定的,由检查人员当场开具罚款通知单。
凡被罚款人员,应在三日内将罚款自觉交到财务部。如在三日内未自觉交付罚款的,发工资时加倍扣罚工资。
一般生产区更衣室管理:
更衣室每天由该区的卫生管理员用地拖洗刷地板,每周全面清洁一次。
工作鞋每周清洗1次,工作服清洗频率根据工作区规定来进行。
更衣后将污衣放于更衣室内的污衣袋内。
更衣室内不准放食物、食具,清洁的工衣及更换的自穿衣服应存放在更衣柜内,不准挂在墙上。
洁净区更衣室管理:
每天由该区的卫生管理员进行清洁,先用洗衣粉或洗洁精清洁地板,再用水拖擦干净。每周用消毒液清洗地板一次,每周还需清洁一次墙面、天花板、衣柜外壁。
工作鞋每周清洗两次,先用消毒液洗涤后,用水冲洗干净,晾干才能放在更衣室内。
洁净区的工作服要求每天洗一次,在每天下班后更换,将衣服放在污衣袋内,由清洗人员统一清洗。
更衣室相对非洁净区应保持正压。
清洗好的洁净工作服按要求用袋装好,送到更衣室。
更衣室内洗手盆,应每天清洁并定期(一星期两次)用消毒水消毒。

致敏物质的管理
1.1 企业应建立并实施针对所有食品加工过程及设施的致敏物质管理方案,以大限度地减少或消除致敏物质交叉污染。
1.2 企业应对原辅料、中间品、成品、食品添加剂、加工助剂、接触材料及任何新产品开发引入的新成分进行致敏物质评估,以确定致敏物质存在的可能性,并形成文件化信息。
1.3 企业应识别致敏物质的污染途径,并对整个加工流程可能的致敏物质污染进行风险评估,避免致敏物质交叉污染的发生。
1.4 企业应制定减少或消除致敏物质交叉污染的控制措施,并对控制措施进行确认和验证。
1.5 对于产品设计所包含的致敏物质成分,或在生产中由于交叉接触所引入产品的致敏物质成分,应按照工厂所在国和目的国的法律法规要求进行标识。
食品安全管理体系(FSMS)/危害分析与关键控制点(HACCP)体系
适用于我国和口国(地区)的法律法规及标准清单(当产品执行企业标准时,请提供加盖当**准化行政主管部门备案的产品标准复印件)
厂区位置图、厂区平面图和车间平面图
生产、加工主要设备清单和检验设备清单
产品描述、工艺流程图、工艺描述
危害分析单、操作性前提方案和HACCP计划
委托加工情况说明
产品检测报告(用于HACCP管理体系时,检测报告应带CNAS标志)
水、冰、汽检测报告(适用于接触食品的情况,检测报告应由具备资质的检验机构出具)
http://linfujia.cn.b2b168.com