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通过能源绩效参数值和对应的能源基准的比较,来评估能源绩效的改进。 组织应调查和应对能源绩效的显著偏离。组织应保留与调查和反馈结果有关的文件化信息。 组织应保留适用的监视和测量结果的文件化信息。
职责
1 节能办负责组织相关部门识别可能发生的紧急情况和事故，制定应急预案，并评审应急准备和响应程序的有效性，主管本过程。
2 各项应急预案的责任部门负责预案的实施，包括落实预防措施，培训相关人员和开展必要的程序验证(或演练)。
3 所有部门都必须对发生的紧急情况和事故作出应急响应，服从责任部门的指挥。
程序
1 公司能源使用中可能出现的紧急情况和事故可能来自以下方面:
a)火灾:
b )蒸汽管道、锅炉爆炸:
c)水管道爆裂:
d ) 仓库火灾、爆炸:
e) 停电:
0 变压器、配电房等设备及设施重大故障;
g) 其他。
2 应急准备
2.1 公司将影响能源消耗和使用效率的重要岗位、场所和设备，列为潜在紧急情况和 事故的预防重点，对于这些岗位、场所的作业人员和设备的操作(管理)人员进行相关应急 准备与响应基本知识和预案的培训，合格后方能上岗作业。
2.2 编制设备操作规程和工艺操作规程，建立消防、安全管理制度。
2.3 加强对能源消耗重要设备、设施的维护保养和安全检查。
2.4 对可能发生潜在事故和紧急情况的岗位或地点，配备必要的、充足的预防设备、设施和器材，并做好这些设备、设施和器材的维护与检查。
2.5 针对可能发生的紧急情况和事故，制定相应的应急预案，并通过培训、演练，提高员工的应急响应能力。
应急预案的内容包含:
a) 应急期间所有人员的职责、权限和义务:
b ) 紧急情况和事故的信息传递，包括与外部消防、环保、气象等相关部门的联络;
c ) 必要的应急措施，以减少产生的不利影响。
d ) 所需的设备、工具、材料等资源的要求:
e) 其他拟采取的措施。
能源基准
公司制定并执行《基准、目标、指标的制定控制程序》，用于建立能源基准。公司以文件的形式建立了能源基准，并定期对能源基准进行评审。当出现以下一种或多种情况时，应对能源基准进行调整：
a）能源绩效参数不再能够反映公司能源使用和能源消耗情况时； b）公司的用能过程、运行方式或用能系统发生重大变化时； c）其他预先规定的情况。 4.4.5能源绩效参数
公司建立《能源绩效参数控制程序》，用以确定和更新能源绩效参数，并定期评审。
公司的能源绩效参数包括直接测量的参数(如XXXX烧成温度、排烟温度)，和通过模型计算获得的参数（如单位产品综合能耗、基于能量平衡计算回转窑热效率的模型）。此类参数与（如用能设备、用能系统）的能源绩效水平密切相关，公司通过对能源绩效参数的监视和测量，可实时掌握对象的能源绩效水平，采取控制措施，确保能源目标和指标的实现。
能源绩效参数的设置要包括管理层面和运行层面，管理层面的能源绩效参数通常与主要能源使用的控制有关；运行层面的绩效参数与设备、设施运行控制等有关。
公司可用能源绩效参数说明其运行情况，并在影响能源绩效参数的业务活动或基准变化时更换能源绩效参数。适用时，与能源基准进行比较。 4.4.6能源目标、能源指标与能源管理实施方案
公司制定并执行《基准、目标、指标的制定控制程序》，以持续改善公司的能源利用状况、贯彻能源方针。
在制定能源目标和指标时，在公司内部有关职能和层次上，建立、实施和保持形成文件的能源目标和指标，并且制定的目标及指标是可测量的。能源目标和指标应与能源方针保持一致，能源指标应与能源目标保持一致。
在制定能源目标和指标时，充分能源评审中识别出的法律法规和其他要求、主要能源使用以及改进能源绩效的机会。同时也应考虑财务、运行、经营条件、可选择的技术以及相关方的意见。
各相关部门适时更新或调整能源目标和指标。
能源服务、产品和设备的采购
公司在采购对主要能源使用具有或可能具有影响的能源服务、产品和设备时，应建立和实施相关准则评价供应商，在这个过程中应考虑能源使用、能源消耗和能源效率的要求，并告知供应商，具体包括以下内容：
a）与能源相关的法律法规、政策、标准及其他要求；
b）采购的能源服务、产品和设备与公司整个用能系统的匹配程度； c）采购产品和设备的能效水平、运行稳定性； d）用能设备操作人员的能力水平；
e）供应商自身的资质、信誉、技术实力、经验等。 3 能源的采购
公司制定并执行《能源采购控制程序》，对能源采购过程进行控制，保证采购的能源符合生产的需要，并达到降低能源消耗、提高能源利用效率的目的。在程序中明确了对供方评价、能源的采购标准或规范、能源计量和验证、能源输配和贮存的要求，以及能源质量、可获得性、成本结构、环境影响和可再生资源等。公司定期对采购过程进行评价，以验证其有效性，当采购的产品和设备已经或可能会对能源使用造成重要影响时，公司应对采购过程进行评价。
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能源评审的范围
能源评审的范围为主要生产系统、生产系统，以及附属生产系统。
a) 主要生产系统：采购、生产部
b) 生产系统：工程部、配电室、锅炉房
c) 附属生产系统：财务、销售、人事部、品质部和物流部
能源的种类和来源：
能源：蒸汽、电力、水等。
影响能源使用和消耗的活动：
a) 产品设计开发；
b) 生产过程：
c) 能源流动：能源储存、分配、输送，包括供配电、用水等；
d) 原物料/产品运输、设备保养维修、建筑维护等；
e) 办公室/生活区：信息管理系统、照明、空调、环卫、绿化、消防等。
能源使用和能源消耗数据的收集
各应依据《生产工艺流程图》确认能源使用的工序、过程、活动、设备、能源种类、特性等，对各种能源使用和消耗特性进行排查，形成《能源使用及能源消耗特性排查表》，并将排查情况进行统计和汇总，完成《能源消耗统计表》。
对于外包作业涉及的能源使用和消耗，由部门识别外包作业部分的能源使用及能源消耗状况，但于外包作业方使用本公司的能源部分。
确定主要能源使用区域
识别主要能源使用区域
能源工作小组根据各提交的能源使用及能源消耗情况，根据 20/80 原则及生产经验，确定主要能源使用区域，形成《主要能源使用区域表》。
识别主要用能设施、设备、过程、系统和人员在主要能源使用区域内，根据计量系统、设备功率、实践经验识别主要用能设施、设备、过程、系统以及相关人员，形成《主要用能设施、设备、系统、过程清单》和《主要用能岗位人员清单》。
识别、确定和监测影响主要能源使用的相关变量
根据生产经验并参考所确定的主要用能设施、设备、过程、系统，识别可能影响主要能源使用的其他相关变量，如产品的结构变化、产品品种和产量变化、能源种类变化等对能耗方面的影响，形成《影响主要能源使用的相关变量清单》。
评估未来的能源使用和能源消耗
根据预期未来的产能及产品结构变化，能源结构变化，并结合本公司的能源方针和目标，预估未来的能源使用和能源消耗。
生产车间组织主要能源使用部门对各级数据收集计划每年进行一次评审，以确保持续满足要求。 为确保数据的可靠性，应确保能源计量设备得到有效的管理和维护，包括必要的校准和检定，执行公司计量管理的有关规定。
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